Совершенствование системы неразрушающего контроля качества изделий на предприятиях машиностроительного профиля - Магистерская работа

Глава 1. Анализ системы неразрушающего контроля на предприятиях 1.1 Общие сведения о неразрушающем контроле и требования к нему 1.2 Виды и характеристики дефектов контролируемых объектов обнаруживаемых на основных этапах жизненного цикла изделий 1.3 Причины «перебраковки» и пропуска дефектов в процессе контроля 1.4 Факторы, влияющие на качество неразрушающего контроля изделий 1.5 Недостатки организации системы контроля на предприятиях Глава 2. Процессный подход к системе неразрушающего контроля 2.1 Место НК в процессе производства 2.2 Организация неразрушающего контроля 2.3 Проведение дефектации и управление несоответствующей продукцией Глава 3. Перспектива автоматизации системы неразрушающего контроля изделий на предприятиях машиностроительного профиля 3.1 Комплексная технология АУЗК 3.2 Сопоставление результатов АУЗК и РУЗК Заключение Список использованных источников Введение Повышение уровня надежности и увеличение ресурса машин и других объектов техники возможно только при условии выпуска продукции высокого качества во все отраслях машиностроения. Это требует непрерывного совершенствования технологии производства и методов контроля качества. Задача существенного улучшения качества промышленной продукции, а, следовательно, повышение надежности и долговечности машин может быть успешно решена при условии совершенствования производства и методов контроля качества продукции. Важными критериями высокого качества деталей машин являются физические, геометрические и функциональные показатели, а также технологические признаки качества, например, отсутствие недопустимых дефектов типа нарушения сплошности материала, и покрытия, геометрических размеров и чистоты обработки поверхности требуемым технической документацией и др. Его применение на машиностроительных заводах и при эксплуатации машин в различных областях народного хозяйства дает значительный технический и экономический эффект. Использование его в эксплуатации позволяет обеспечить высокую надежность и долговечность машин. Существующие средства НК предназначены для выявления дефектов типа нарушения сплошности материала изделий; оценки структуры материала изделий; контроля геометрических параметров изделий; оценки физико-химических свойств материала изделий. НК основан на получении информации о качестве проверяемых материалов и изделий при взаимодействии их с веществами или физическими полями в виде электрических световых, звуковых или иных сигналов. Методы каждого вида НК классифицируют по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом, первичным информативным признакам и способам получения первичной информации. · ТЕПЛОВОЙ КОНТРОЛЬ - основан на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами. При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля конкретных деталей или узлов необходимо учитывать, кроме специфических особенностей и технических возможностей каждого метода, следующие основные факторы: характер (вид) дефекта и его расположение, условия роботы деталей и ТУ на отбраковку, материал детали, состояние и чистоту обработки поверхности, форму и размер детали,, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условия контроля. Для выявления внутренних скрытых дефектов целесообразно применять радиационные или ультразвуковые методы. Применяя различные типы волн, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, отливок, сварных соединений, многих неметаллических материалов.