Совершенствование процесса фильтрации и отгонки сероуглерода с целью снижения вредности производства и повышения качества вискозного волокна - Дипломная работа

1. Информационный анализ 1.1Литературный обзор с обоснованием выбора технического решения 1.1.1 Основные направления совершенствования способов получения вискозных волокон 1.2 Современные технологии получения гидратцеллюлозных волокон 1.3 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции 1.4 Описание технологического процесса 1.5 Формование волокна и текстильно-отделочные операции 1.6 Основные параметры технологического процесса получения вискозного волокна 1.7 Техническая характеристика основного технологического оборудования 1.8 Технологические расчеты 1.8.1 Материальные расчеты на 1 тонну волокна 1.8.1.1 Расчет удельной нормы расхода целлюлозы 1.8.1.2 Расчет нормы расхода едкого натра 1.8.1.3 Расчет нормы расхода сероуглерода 1.8.1.4 Баланс сульфата натрия 1.8.1.5 Расчет нормы расхода серной кислоты 1.8.1.6 Расчет расхода сульфата цинка 1.8.1.7 Баланс воды в осадительной ванне. 1.8.2 Теплоэнергетические расчеты 1.8.2.1 Тепловые расчеты 1.8.2.2 Расчет расхода воды 1.8.2.3 Расчёт расхода сжатого воздуха 1.8.3 Расчёт расхода электроэнергии 2. Раздел Обеспечение безопасности жизнедеятельности 2.1 Взрывопожаробезопасность 2.2 Вредные производственные факторы 2.3 Шум и вибрация, создаваемые движущимися частями оборудования, при работе двигателей движении и транспортёров, также являются вредными факторами данного производства 2.4 Электро-и травмобезопасность. 2.5 Освещение 2.6 Тепловые излучения, микроклимат 2.7 Сосуды, работающие под давлением 3. Экологическая экспертиза проекта 3.1 Автоматизация установки Заключение Список использованной литературы Введение За более чем столетнюю историю химических волокон их роль в производстве материалов и изделий, необходимых для обеспечения жизни людей, стала неоспоримой. Несмотря на преимущество целлюлозных волокон в отношении возобновляемой сырьевой базы, существующие технологии их получения порождают проблему защиты окружающей среды, для чего требуются дополнительные производственные расходы. Вискозные волокна в настоящее время являются одним из важнейших видов сырья для текстильной промышленности [2]. Применение вискозного волокна основывается на следующих преимуществах: по сравнению с синтетическими волокнами: комфортность изделий - высокая гидрофильность в сочетании с мягкостью, легкость в окраске и набивки тканей и трикотажных полотен, отсутствие электризуемости, хорошая теплостойкость; по сравнению с хлопком: широкий диапазон резки и линейной плотности, возможность окрашивания в массе, высокая технологичность переработки, большая однородность волокна и получаемой пряжи. В первые годы 21 столетия наметилась тенденция к увеличению производства химических волокон, в том числе и вискозных волокон, что видно по статистическим данным за 2003 год по сравнению с 2002 годом [3]: Выпуск продукции производств вискозного волокна в России составляет: ОАО Вискозное волокно г. Балаково; 2002г - 10325т., 2003г - 15555 т., ООО Красноярские волокна; 2002г - 18т., 2003г - 31 т., ОАО Рязанское химволокно; 2002г - 22722т., 2003г - 23455 т., ОАО Сибволокно; 2002г - 908т., 2003г. - 2468т. [4] Одной из ответственных стадий в технологическом процессе является стадия приготовления щелочной целлюлозы, где, в основном, закладываются предпосылки высокого качества вискозы. Стадия приготовления щелочной целлюлозы называется стадией мерсеризации, из-за того, что на этой стадии происходит обработка целлюлозы 18% раствором NaOH. Ксантогенат пересыпается в углубление, в котором он с помощью мешалки смешивается с растворительной щелочью, подаваемой через дозатор и поступает на измельчитель.