Совершенствование производства труб из полиэтилена низкого давления путем применения суперконцентратов - Дипломная работа

Сегодня полимерные материалы широко используются практически во всех отраслях промышленности и в быту, в том числе и для изготовления ответственных и высоконагруженных изделий. Первый - это материалы общетехнического назначения: полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, поливинилхлорид и др. Они имеют относительно невысокую цену, темпы роста объемов их производства - 3 - 4% в год. К этому классу принято относить всего шесть типов полимеров: полиамиды, поликарбонат, полиацетали, полибутилентерефталат, модифицированный полифениленоксид и термоэластопласты. В настоящее время ПЭНД (в том числе линейный полиэтилен низкой плотности ЛПЭНД) производят на 140 заводах, принадлежащих 114 фирмам. Предприятия, производящие синтетические полимерные материалы (смолы, реактопласты, термопласты), базируются в основном, на непрерывных технологических процессах. Такие предприятия, производя мономеры и полупродукты из нефти и газа, перестают поставлять мономеры как товарную продукцию, а организуют производство полимеров как заключительный этап технологической цепочки или даже производя из полимерного материала готовые изделия промышленного назначения и поставляя в качестве готовой продукции не мономеры и не гранулированные полимерные материалы, а изделия из полимерных материалов. Хотя уровень рентабельности также постепенно снижается, даже при сохранении существующего парка оборудования (хотя и значительно устаревшего) и существующих в настоящее время объемов и поставщиков сырья, производство термопластов останется рентабельным еще около 10 лет. В связи с этим в данном дипломном проекте предлагается совершенствование производства труб из полиэтилена низкого давления путем применения суперконцентратов для окрашивания в различные цвета с целью улучшения их внешнего вида, прочностных характеристик и увеличение ассортимента. 1. Устойчив при нагревании до температуры 3500С, выше разлагается с выделением метана, ацетилена, водорода и твёрдого углерода. Полимеризация этилена при высоком давлении (ПЭВД). Осуществляется по реакции радикальной полимеризации этилена в конденсированной газовой фазе мономера в присутствии радикальных инициаторов (кислород, органические перекиси) при давлении 150-300 МПа и температуре 200-2800С. Такой полиэтилен называют полиэтиленом высокого давления или низкой плотности. В зависимости от условий полимеризации различают три вида полиэтилена [4]: полиэтилен высокого давления (ПЭВД, или низкой плотности - ПЭНП), полиэтилен среднего давления ПЭСД и полиэтилен низкого давления ПЭНД (или высокой плотности, ПЭВП). Полиэтилен хорошо сваривается, что позволяет легко создавать сложные конструкции из отрезков изделий, кроме того, он широко применяется для защиты металлов методом газопламенного напыления. Материал относится к полукристаллическим и имеет степень кристалличности не выше 50-60%. Химической модификацией ПЭНП получен линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, PE-LLD, L-LDPE), который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118°С. В России производство отечественного ЛПЭНП в промышленных масштабах в настоящее время отсутствует. Полиэтилен высокой плотности - ПЭВП - полупрозрачный высококристаллический материал молочного цвета, обладает высокой упругостью расплава, имеет хорошую стойкость к большинству органических и неорганических кислот, щелочей и солей. Высокомолекулярный полиэтилен (ВМПЭ, PE-HMW, PE-UHMW). Ведущее место в мировом производстве пластмассовых многоцветных изделий, а также литьевых машин и форм для их получения занимают ФРГ, Япония и Великобритания [18]. Второй способ предполагает применение только одной специализированной литьевой машины. Конструкция форм фирмы «Arburg Allrounder Co» (ФРГ) предусматривает многократное их замыкание и размыкание при отливке одного или нескольких изделий. Принцип работы экструдера состоит в том, что в нагреваемом материальном цилиндре вращается шнек, который уплотняет, расплавляет и гомогенизирует полимерную массу, а затем выдавливает ее сквозь выходное отверстие формующей головки. Из многошнековых машин для переработки порошкообразных полимеров особое значение приобрел двухшнековый экструдер.