Совершенствование обслуживания производства - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН Кафедра менеджментаПроцесс производства продукции на предприятии вне зависимости от формы собственности может осуществляться лишь при условии его бесперебойного технического обслуживания, которое ведется соответствующими вспомогательными службами предприятия: ремонтной, инструментальной, энергетической, транспортной, службы снабжения и сбыта. Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции высокого качества и с минимальными издержками. В условиях рыночной экономики, усиления конкуренции и стремительного развития научно-технического прогресса результаты деятельности вспомогательных служб предприятия оказывают все возрастающее значение на конечные результаты деятельности предприятия - выпуск продукции высокого качества и получение прибыли. В данной работе рассмотрена одна из вспомогательных служб предприятия - ремонтная служба, изучена роль и значение ремонта оборудования для производственно-хозяйственной деятельности предприятия, рассмотрены пути повышения эффективности деятельности организации. Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.Ремонтное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также его ремонту. Кроме того, в состав ремонтного хозяйства входят конструкторско-технологическое бюро, выполняющее работы, связанные с ремонтом, модернизацией и уходом за оборудованием, планово-производственное бюро, занимающееся планированием работы и диспетчерским руководством, бюро планово-предупредительного ремонта. Задачи ремонтного хозяйства состоят в предупреждении преждевременного износа оборудования и поддержании его в состоянии постоянной эксплуатационной готовности, в максимальном сокращении простоев оборудования в ремонте при минимальных затратах, в уходе и надзоре за его стоянием. Это позволяет максимально сократить простои оборудования в ремонте и общие затраты на ремонт. Для определения сроков выполнения ремонтных работ и ремонтных операций используется нормативная база ППР: нормативы продолжительности межремонтных циклов, их структуры, продолжительности плановых простоев оборудования в ремонте.Все подразделения ремонтной службы оснащены специальным инструментом и оборудованием, позволяющим выполнять ремонтные работы в соответствии с возложенными на них задачами. Группа по ремонту электрооборудования выполняет работы, связанные с диагностикой и ремонтом электрического оборудования, заменой вышедших из строя электрических компонентов оборудования. Группа наладчиков электрооборудования выполняют ремонт и замену электронных блоков управления оборудованием а также выполняют наладку оборудования с целью обеспечения заданных параметров технологического процесса - требуемой температуры, скорости подачи материала, давления и т.д. Годовой план-график ремонта содержит исходные данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта (наименование оборудования, инвентарный номер, модель, завод-изготовитель, категория сложности ремонта, дата и вид последнего ремонта, выполненного в текущем году) и перечня видов ремонта и сроков его выполнения. Применение этого метода позволяет сократить до минимума простои оборудования в ремонте, повысить качество ремонта и сократить затраты на ремонт в связи с возможностью наиболее рациональной организации ремонта узлов и механизмов.Поэтому основной объем плановой работы приходится на расчеты размещения заказов на производственных площадях и обеспечение полной загрузки оборудования. Размещение осуществляется так, чтобы обеспечить соответствие планового объема работы (Q) пропускной способности производственных площадей (Рп) и ведущих групп оборудования (Роб), т.е. где Ксб = Qсб /Рп ? 1; Кз = Qоб /Роб ? 1, (1) где Ксб - коэффициент загрузки сборочного цеха (участка); коэффициент загрузки ведущей группы оборудования. Производственная программа на II квартал, суммарная трудоемкость механической обработки комплекта деталей каждого изделия по программе II-го квартала по группам оборудования, а также данные о площади, потребной для сборки каждого изделия, указаны в табл. Необходимо составить сводный график запуска-выпуска изделий исходя из запланированных сроков выпуска, обеспечив равномерную загрузку производственной площади и ведущих групп оборудования. Строится предварительный календарный план-график: на календарной шкале откладываются установленные сроки выпуска изделий, а влево от них - цикловой график изготовления каждого изделия (рис.1).

Содержание

Введение

Глава 1. Совершенствование обслуживания производства

1.1 Значение и задачи ремонтной службы предприятия

1.2 Анализ организации управления ремонтом технологического оборудования

Глава 2. Организация движения ресурсов на предприятии.

2.1 Формирование рационального календарного плана-графика запуска-выпуска изделия

2.2 Составление графика комплектности изготовления деталей

2.3 Построение календарного плана-графика производственного участка

Заключение

Список использованной литературы