Совершенствование элементов технологического процесса обработки детали корпус - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 148
Анализ базового процесса изготовления и обработки детали "корпус", обоснование выбора заготовки и метода ее получения. Алгоритм поиска эффективных конструкторско-технологических решений. Выявление технологических факторов влияющих на производительность.


Аннотация к работе
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮКачество технологической системы является своеобразным барьером на пути действия факторов, стремящихся нарушить заданный ход технологического процесса. Новые технические решения позволяют в лучшую сторону изменить технологические процессы обработки изделий и, конечно же, повысить их качество и производительность. Изготовление различных деталей связано с затратами труда, материалов, энергии и времени.Определить задачи - значит уточнить исходную проблему, определив при этом цель, критерий выбора решения и ожидаемый результат. Составлению конкретной план-программы способствует построение схемы «дерева цели - средства», которая позволяет наглядно отразить связи между проблемой, целями и путями их достижения (рис.2). Вершину «дерева» составляют «ветви» - пути достижения цели и направления решения проблемы, при этом описывается средство для предыдущего и цель для последующего уровней. Анализируя условия работы машины, агрегата, детали, в данном случае это «корпус», выявляют характер силовых и тепловых нагрузок, место их приложения, воздействие окружающей среды, вид трения в зоне контакта сопрягаемых деталей и внешние факторы, определяющие обоснование выбора материала, процессов упрочнения и легирования, технических требований к рабочим поверхностям, конструктивных особенностей и др. Изучение базового технологического процесса позволяет, в частности, получить сведения о соотношении между штучным временем и тактом выпуска, что определяет количество оборудования, используемого с целью уменьшения количества станков на рассматриваемой операции путем разработки новых или совершенствования существующих методов обработки.Для каждого способа изготовления заготовки существуют свои затраты подготовительно-заключительного и оперативного времени, своя стоимость одного часа работы оборудования и другие показатели, приведенные в табл.1. Затраты на изготовление партии заготовок можно определить по формуле: , где А - общие затраты на изготовление партии заготовок, руб; Группа сложности заготовки определяется из выражения где Vпоковки - объем заготовки детали корпус; Для четвертого способа изготовления заготовки, когда деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяется по весу проката, требующегося на изготовление детали, и весу сдаваемой стружки. Показанное на рисунке 5 графическое отображение параметров заготовки позволяет наглядно сравнить числовые значения и выбирать способ изготовления заготовки с учетом влияния многочисленных параметров ее изготовления.В процессе обработки детали “корпус”, говоря об анализе силовых характеристик, можно сказать, что, прежде всего, необходимо достичь равномерного съема металла, стабильной геометрии образуемого рельефа и высокого качества обрабатываемых поверхностей. За рабочими ходами следуют чистовые холостые ходы, в процессе которых подача на глубину не производится, но они необходимы для снижения шероховатости поверхности (сглаживающего эффекта). В процессе обработки на каждом отдельном ходе при заданной величине подачи происходят изменения на глубину вместе с остаточным усилием от предыдущего цикла подачи, определяя начальное усилие данного цикла. Поэтому при каждом отдельном ходе при заданной величине подачи происходит изменение усилий резания в зависимости от состояния режущего инструмента и применяемого способа механической обработки детали “корпус”. Таким образом, на качество обработанных поверхностей корпуса оказывает влияние метод обработки и состояние режущего инструмента, а также длина рабочего хода стола станка.На рис.11 показана наладка консольного кондуктора для сверления трех отверстий в детали “корпус. Заготовка устанавливается на палец 3, и центрируется по боковым поверхностям, поэтому фиксация углового положения не требуется. Шток с направляющими скалками и кондукторной плитой, опускаясь, зажимают заготовку, установленной на столе. Так как при сверлении одна составляющая силы резания направлена к опорам, а осевая сила стремится сдвинуть заготовку в боковом направлении, то заготовку необходимо базировать по боковой цилиндрической поверхности, а для предотвращения проворачивания детали вокруг своей оси, заготовку зажимают кондукторной плитой. Для сверления в детали “корпус” трех отверстий диаметром ?20Н7( 0,021) на скальчатом кондукторе в условиях мелкосерийного производства лучше всего применить схему полного базирования.При разработке технологического процесса механической обработки перед технологом всегда возникает задача: выбрать из нескольких вариантов обработки один, обеспечивающий наиболее экономичное решение. Современные способы механической обработки и большое разнообразие станков, а также новые методы обработки металлов, получение заготовок различными методами - все это позволяет создавать различные варианты технологии, обеспечивающие изготовление деталей, полностью отвечающих всем требованиям чертежа.

План
Содержание

Введение

1. Алгоритм поиска эффективных конструкторско-технологических решений

2. Анализ базового техпроцесса

2.1 Обоснование выбора заготовки и методы ее получения

2.2 Анализ и расчет технологичности продукции

2.3 Анализ методов обработки детали

2.4 Выявление технологических факторов влияющих на производительность

3. Разработка путей повышение технологических возможностей обработки

3.1 Проектирование специального приспособления

3.2 Экономический эффект приспособления

4. Технико-экономический анализ вариантов технологических процессов

Заключение

Список используемой литературы

Приложение
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?