Анализ базового процесса изготовления и обработки детали "корпус", обоснование выбора заготовки и метода ее получения. Алгоритм поиска эффективных конструкторско-технологических решений. Выявление технологических факторов влияющих на производительность.
При низкой оригинальности работы "Совершенствование элементов технологического процесса обработки детали корпус", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮКачество технологической системы является своеобразным барьером на пути действия факторов, стремящихся нарушить заданный ход технологического процесса. Новые технические решения позволяют в лучшую сторону изменить технологические процессы обработки изделий и, конечно же, повысить их качество и производительность. Изготовление различных деталей связано с затратами труда, материалов, энергии и времени.Определить задачи - значит уточнить исходную проблему, определив при этом цель, критерий выбора решения и ожидаемый результат. Составлению конкретной план-программы способствует построение схемы «дерева цели - средства», которая позволяет наглядно отразить связи между проблемой, целями и путями их достижения (рис.2). Вершину «дерева» составляют «ветви» - пути достижения цели и направления решения проблемы, при этом описывается средство для предыдущего и цель для последующего уровней. Анализируя условия работы машины, агрегата, детали, в данном случае это «корпус», выявляют характер силовых и тепловых нагрузок, место их приложения, воздействие окружающей среды, вид трения в зоне контакта сопрягаемых деталей и внешние факторы, определяющие обоснование выбора материала, процессов упрочнения и легирования, технических требований к рабочим поверхностям, конструктивных особенностей и др. Изучение базового технологического процесса позволяет, в частности, получить сведения о соотношении между штучным временем и тактом выпуска, что определяет количество оборудования, используемого с целью уменьшения количества станков на рассматриваемой операции путем разработки новых или совершенствования существующих методов обработки.Для каждого способа изготовления заготовки существуют свои затраты подготовительно-заключительного и оперативного времени, своя стоимость одного часа работы оборудования и другие показатели, приведенные в табл.1. Затраты на изготовление партии заготовок можно определить по формуле: , где А - общие затраты на изготовление партии заготовок, руб; Группа сложности заготовки определяется из выражения где Vпоковки - объем заготовки детали корпус; Для четвертого способа изготовления заготовки, когда деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяется по весу проката, требующегося на изготовление детали, и весу сдаваемой стружки. Показанное на рисунке 5 графическое отображение параметров заготовки позволяет наглядно сравнить числовые значения и выбирать способ изготовления заготовки с учетом влияния многочисленных параметров ее изготовления.В процессе обработки детали “корпус”, говоря об анализе силовых характеристик, можно сказать, что, прежде всего, необходимо достичь равномерного съема металла, стабильной геометрии образуемого рельефа и высокого качества обрабатываемых поверхностей. За рабочими ходами следуют чистовые холостые ходы, в процессе которых подача на глубину не производится, но они необходимы для снижения шероховатости поверхности (сглаживающего эффекта). В процессе обработки на каждом отдельном ходе при заданной величине подачи происходят изменения на глубину вместе с остаточным усилием от предыдущего цикла подачи, определяя начальное усилие данного цикла. Поэтому при каждом отдельном ходе при заданной величине подачи происходит изменение усилий резания в зависимости от состояния режущего инструмента и применяемого способа механической обработки детали “корпус”. Таким образом, на качество обработанных поверхностей корпуса оказывает влияние метод обработки и состояние режущего инструмента, а также длина рабочего хода стола станка.На рис.11 показана наладка консольного кондуктора для сверления трех отверстий в детали “корпус. Заготовка устанавливается на палец 3, и центрируется по боковым поверхностям, поэтому фиксация углового положения не требуется. Шток с направляющими скалками и кондукторной плитой, опускаясь, зажимают заготовку, установленной на столе. Так как при сверлении одна составляющая силы резания направлена к опорам, а осевая сила стремится сдвинуть заготовку в боковом направлении, то заготовку необходимо базировать по боковой цилиндрической поверхности, а для предотвращения проворачивания детали вокруг своей оси, заготовку зажимают кондукторной плитой. Для сверления в детали “корпус” трех отверстий диаметром ?20Н7( 0,021) на скальчатом кондукторе в условиях мелкосерийного производства лучше всего применить схему полного базирования.При разработке технологического процесса механической обработки перед технологом всегда возникает задача: выбрать из нескольких вариантов обработки один, обеспечивающий наиболее экономичное решение. Современные способы механической обработки и большое разнообразие станков, а также новые методы обработки металлов, получение заготовок различными методами - все это позволяет создавать различные варианты технологии, обеспечивающие изготовление деталей, полностью отвечающих всем требованиям чертежа.
