Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка" - Курсовая работа

Курсовая работа: Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка"Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.Технологичность - это свойство конструкции изделия обеспечивать минимизацию затрат на всех основных стадиях жизненного цикла изделия (проектирование, изготовление, эксплуатация, ремонт, утилизация). Проведем количественную оценку технологичности детали. Количественная оценка предполагает получение коэффициентов, анализируя которые для двух однотипных деталей, можно сделать вывод, какая из них более технологична. В качестве основных коэффициентов используют [1 стр.На данном этапе по базовому технологическому процессу, либо по типовому технологическому процессу для данного класса деталей определяют коэффициент закрепления операций и в соответствии с этим делают вывод о типе производства.Находим объем прямоугольника: Вычитаем из объема объемы полых фигур кругов и треугольника. Используя формулу (5), получим: мзаг =мд/ Квт(6) где Квт - коэффициенты весовой точности для соответствующего способа изготовления заготовки, для поковки свободной ковкой Квт=0,6;Метод выполнения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, назначить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на точность изготовления. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную стоимость, считается оптимальным. Оптимизация выбора метода и способа получения заготовки позволяет не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки. В соответствии с типом производства (среднесерийный), материалом (сталь 45) определим как минимум два варианта получения заготовки.На операции сверления и нарезания резьбы в отверстиях заготовку устанавливаем в специальное приспособление с базированием по внутренней цилиндрической поверхности и торцу (опорные штыри и короткий цилиндрический палец - реализуем установочную и двойную опорную базу: 3 2 степени свободы), для токарной операции используем трехкулачковый патрон с базированием по наружной цилиндрической поверхности и торцу, на операции шлифования применяем цанговый патрон. По заданному классу точности и шероховатости данной поверхности с учетом размера, массы и формы детали выбирают 1 или несколько методов окончательной обработки. Для обработки внутренних цилиндрических поверхностей, а именно размеров D2, D3, D4 используем следующий вариант обработки: D4 и D2 - черновое, предварительное, чистовое растачивание и окончательное шлифование; На данном этапе необходимо разработать общий план обработки заготовки по операциям, выбрать модель оборудования, вид и тип технологической оснастки, а также вид режущего инструмента и материал режущей части инструмента. Точить начерно наружную цилиндрическую поверхность по контуру начерно, выдерживая размеры диам.Станки с ЧПУ сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность. Область применения станков с ЧПУ достаточно широка как по характеру технологических операций, так и по типам производств, для которых они предназначаются. К основным условиям целесообразности можно отнести следующие: необходимость построения процесса по принципу концентрации операций, т.е. сосредоточения возможно большего числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте; необходимость уменьшения доли вспомогательного времени, которое затрачивается в рассматриваемой операции на приеме, связанные с изменением режимов резания, переходом с обработки одной поверхности на другую, сменой режущего инструмента и др.;При обработке Втулка на станках с ЧПУ применяют резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Трещины возникают в результате дополнительных напряжений, возникающих вследствие неравномерного охлаждения пластин и различного линейного расширения твердого сплава и материала державки инструмента.

Оглавление

Введение

1. Анализ технологичности конструкции детали

2. Определение типа производства

3. Расчет массы детали

4. Выбор и обоснование метода получения заготовки

5. Критерии выбора технологического процесса

6. Выбор технологических баз

7. Разработка систем операций

8. Обоснование использования конкретных типов материалов

9. Припуски и методы их определения

10. Оценка погрешности при проведении обработки

11. Общая оценка детали

12. Составление основных режимов работы

13. Оценка нормативного времени и затрат труда

14. Оценка общей себестоимости детали

Заключение

Список используемой литературы обработка деталь заготовка припуск