Эффективность применения станков с ЧПУ, повышение точности и однородности размеров и формы обрабатываемых заготовок. Выбор технологических баз и разработка систем операций. Припуски и методы их определения, оценка погрешности и себестоимости детали.
При низкой оригинальности работы "Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1. Анализ технологичности конструкции детали 2. Определение типа производства 3. Выбор и обоснование метода получения заготовки 5. Критерии выбора технологического процесса 6. Разработка систем операций 8. Оценка погрешности при проведении обработки 11. Составление основных режимов работы 13. Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности. В данной курсовой работе рассматриваются методы получения и выбор заготовки, расчёт погрешностей, определяющих точность механической обработки, расчёт припусков, оптимальных режимов резания. Габаритные размеры: длина 156 мм, высота 54 мм, тип производства - среднесерийное. Для обеспечения заданных конструктором требований по точности и качеству необходимо разработать экономически обоснованный технологический процесс механической обработки с выбором оборудования, инструмента, технологической оснастки, назначение режимов обработки для соответствующей геометрии режущей части инструмента. Количественная оценка предполагает получение коэффициентов, анализируя которые для двух однотипных деталей, можно сделать вывод, какая из них более технологична. Коэффициент средней точности: (1) (2) где ni - число размеров или поверхностей для каждого квалитета точности; Ti -квалитет точности i-ой поверхности. Технико-экономический анализ и обоснование выбора технологического процесса Основным направлением сокращения затрат вспомогательного времени является автоматизация производственных процессов. Выбор технологических баз На операции сверления и нарезания резьбы в отверстиях заготовку устанавливаем в специальное приспособление с базированием по внутренней цилиндрической поверхности и торцу (опорные штыри и короткий цилиндрический палец - реализуем установочную и двойную опорную базу: 3 2 степени свободы), для токарной операции используем трехкулачковый патрон с базированием по наружной цилиндрической поверхности и торцу, на операции шлифования применяем цанговый патрон. Для обработки внутренних цилиндрических поверхностей, а именно размеров D2, D3, D4 используем следующий вариант обработки: D4 и D2 - черновое, предварительное, чистовое растачивание и окончательное шлифование; D3 - однократное растачивание.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
