Составление и расчет технологического маршрута обработки детали "ступица" - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 137
Ступица – центральная часть вращающейся детали, имеющая отверстие для установки подшипников качения и запрессовки распорной втулки. Определение коэффициента теплопроводности стали. Основные преимущества литья как одного из методов получения заготовки.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Общие сведения о рассматриваемой деталиДеталь является корпусной, применяется для закрепления или вращения на оси какого - либо тела. После улучшения из нее изготавливаются коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса). Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Литье как метод получения заготовки распространено в машиностроении, это простой и относительно дешевый метод получения заготовки, поэтому выбираем литье. Для изготовления отливок в машиностроении применяются следующие способы литья: литье в песчано-глинистые формы, литье в оболочковые формы, кокильное литье, центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье по газифицируемым моделям.Размер рабочего стола: 400 Ход стола: поперечный - 400 мм; продольный - 630 мм; ход сверлильной головки: 590 мм; площадь, занимаемая станком: 4,73 , масса - 5100 кг, мощность электродвигателя 10,48 КВТ. 3) Стойкость инструмента по нормативам Тр: Тм - стойкость в минутах машинной работы станка. л - коэффициент времени резания. V= K1 K2 K3 Vтабл =46,8 м/мин. n=1000V/?d=270 об/мин. 3) Стойкость инструмента по нормативам Тр: Тм - стойкость в минутах машинной работы станка л - коэффициент времени резания V= K1 K2 K3 Vтабл =64,935 м/мин. n=1000V/?d=158,99 об/мин.В процессе выполнения курсовой работы был приобретен практический опыт по выбору способов изготовления заданной детали, по проектированию исходной заготовки и возможностей ее получения с проведением необходимых расчетов, а также получен опыт по составлению технологического маршрута обработки деталей.

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?