Состав материала тары и предложения по усовершенствованию его качеств - Курсовая работа

Китайские летописи сообщают, что бумага была изобретена в 105 году н. э. Цай Лунем 1957 году в пещере Баоця северной провинции Китая Шаньси обнаружена гробница, где были найдены обрывки листов бумаги. До Цай Луня бумагу в Китае делали из пеньки, а еще раньше из шелка, который изготавливали из бракованных коконов шелкопряда. После изобретения Цай Луня процесс производства бумаги стал быстро совершенствоваться. Одно из первых упоминаний об использовании бумаги для упаковки содержится в патенте,полученном Чарльзом Хильдейердом 16 февряля 1665г. на "способ и процесс изготовления бумаги,используемой кондитерами и другими".В первом методе используют древесину любых пород. Измельченную в щепу древесину обрабатывают путем варки в сульфатном щелоке, содержащем 9-10% NAOH при температуре 165-170 °С и давлении 0,6-0,8 МПА..После этого из целлюлозной массы удаляют механические примеси и, если необходимо, подвергают дополнительной химической обработке - отбеливанию. При выработке целлюлозы из древесины удаляется большая часть лигнина, который повышает жесткость бумаги, но снижает качество бумаги, и других веществ. Сульфатная целлюлоза является основным полуфабрикатом в производстве упаковочных видов бумаг и картонов, и ее содержание в материале во многом предопределяет его прочностные свойства. В производстве картона этот полуфабрикат идет в основном на покровный слой Сульфатная целлюлоза служит полуфабрикатом в производстве упаковочных видов бумаги и картона, и ее содержание во многом определяет прочностные свойства тары.Технический прогресс в тароупаковочном деле неразрывно связан со все более широким применением тары из картона и бумаги, так как такая тара по сравнению с аналогичной, изготовленной из других материалов, имеет существенные преимущества. Особое внимание необходимо уделить выбору размеров листов или ширины рулона бумаги; при всех условиях размеры бумажной тары выбираются и устанавливаются с учетом максимального использования бумаги и получения наибольшего выхода тары. Прочность бумажных мешков зависит от прочностных свойств бумаги, из которой эти мешки изготовлены, однако до настоящего времени не удалось установить четкой зависимости между прочностью мешков и физико-механическими свойствами бумаги. Увеличение массы бумаги при прочих равных условиях увеличивает разрывное усилие, сопротивление продавливанию и раздиранию, с другой стороны приводит к возрастанию ее жесткости, что отрицательно сказывается на ее эластичности и соответственно приводит к снижению прочности бумажного мешка. По сравнению с бумагой, ламинированной полиэтиленом, бумага, покрытая восковым сплавом, при одинаковом расходе материала лучше воспринимает печать, медленнее стареет на свету, обладает повышенными прочностными показателями.69) состоит из следующих основных узлов: отливной (формовочной) установки барабанного типа с пересъемным устройством, сушильной камеры, счетно-штабелирующего устройства, упаковочного устройства, установки для подготовки горячего воздуха. Формующий цилиндр, вращаясь, погружает в бумажную массу закрепленные на нем пресс-формы, которые по мере прохождения через массу наслаивают на сетчатый поверхности требуемый волокнистый слой. По выходе из массы производится предварительная сушка изделия, которая продолжается до контакта формующего цилиндра с пресс-формой, на которую производится передача полусухого изделия. Транспортер делает несколько горизонтальных ходов в сушильной камере и изделие постепенно высушивается горячим воздухом, подаваемым в камеру сушилки по направляющим жалюзи. Машина для изготовления , лотков из бумажного литья состоит из следующих основных узлов: отливной (формовочной) установки барабанного типа с пересъемным устройством, сушильной камеры, счетно-штабелирующего устройства, упаковочного устройства, установки для подготовки горячего воздуха.Изделия из бумажного литья производят из жидкой волокнистой массы. Необходимость создания сложных прессовых устройств приводит к большим трудозатратам на производство литой тары, снижает производительность, поэтому производство в основном развивается по пути изготовления различных прокладок, лотков и других изделий, не требующих большого уплотнения. Основными требованиями, предъявляемыми к волокнистой массе для бумажного литья, являются: быстрое и равномерное оседание на сетчатых формах; обеспечение малой усадки и незначительного коробления отливок в процессе сушки; степень помола для целлюлозы 17-26°ШР, для древесной массы 30-50°ШР; макулатура не должна иметь посторонних включений, загрязнений, должна быть хорошо разработанной. Для этого пресс-формы имеют целую сеть равномерно расположенных отверстий, через которые подается сжатый воздух, создавая избыточное давление между поверхностью пресс-формы и самим изделием. При достижении требуемой толщины изделия форму вынимают из массы и уплотняют, после чего изделие просушивают и передают на дальнейшую обработку.

Содержание

Введение (историческая справка)

1. Состояние вопроса

1.1 Состав материала тары и предложения по усовершенствованию его качеств (хим. состав)

1.2 Преимущества и недостатки

1.3 Физико-механические, запечатываемые свойства

2. Производство тары

2.1 Описание и принцип действия основного и вспомогательного оборудования (линии) производства тары

2.2 Производство (технология изготовления) тары

3. Расчетная часть

3.1 Экономическая эффективность тары

3.2. Прочностной расчет

4. Основные выводы (заключение)