Солодорастительный аппарат для башенной солодовни мощностью 50 тыс. тонн в год по товарному солоду - Курсовая работа

1. Анализ современных солодорастительных аппаратов и обоснование темы проекта 1.1 Технология и машинно-аппаратурная схема производства солода 1.2 Назначение и классификация солодорастительных аппаратов 1.3 Современные конструкции солодорастительных аппаратов 1.4 Задачи проекта 2. Описание солодорастительного аппарата круглого сечения со стационарным днищем для башенной солодовни мощностью 50 тонн в год по товарному солоду 2.1 Назначение и область применения 2.2 Описание конструкции и принципа действия 2.3 Техническая характеристика 2.3.1 Техническая зарактеристика солодорастительного аппарата круглого сечения со стационарным днищем 2.3.2 Техническая характеристика шнекового ворошителя карусельного типа 3. Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции 3.1 Технологические расчеты 3.2 Конструктивный расчет 3.3 Энергетический расчет 3.4 Теплотехнический расчет 3.5 Гидравлический расчет 3.6 Расчет на прочность 4. Монтаж, эксплуатация и ремонт солодорастительного аппарата круглого сечения со стационарным днищем 4.1 Монтаж 4.2 Эксплуатация и техническое обслуживание 4.3 Ремонт (средний и капитальный ремонт) 5. Цель курсового проекта усовершенствование солодорастительного аппарата для башенной солодовни мощностью 50 тыс.т. в год по товарному солоду, обеспечивающему получение солода хорошего качества с оптимальными затратами. В частности, усовершенствована машинно-аппаратурная схема производства солода, разработана классификация солодорастительных аппаратов, подобран шнековый ворошитель солодорастительного аппарата с круглым сечением для заданной в проекте мощности солодовни, позволяющий повысить качество солода посредством обеспечения равномерности распределения зерна, эффективности ворошителя, поддерживания оптимальной влажности и температуры проращиваемого зерна. Ключевые слова: солод, башенная солодовня, солодорастительный аппарат, шнековый ворошитель, технология, принципы работы, монтаж, охрана труда, ремонт. Именно к этому периоду истории исследователи относят самые древние археологические свидетельства о соложении и приготовлении из ячменного солода слабоалкогольных напитков - предшественников современного пива. К 1913 году в России насчитывалось более 1000 пивоваренных предприятий, свыше 90% которых имели собственные солодовенные цехи. Восстановление отечественной пивоваренной и солодовенной отрасли промышленности было положено по инициативе Л.Д.Троцкого постановлением ВЦИК и СНК от 3 февраля 1922 года. Общее количество пневматических солодовен превысило 60%. Кроме того, на некоторых токовых солодовнях в технологическом процессе начали применять искусственное охлаждение, что позволило повысить их мощность за счёт удлинения сезона солодоращения. Эту проблему можно решить несколькими способами: - совершенствование технологии и оборудования; - сокращение продолжительности транспортировки; -увеличение единичной мощности оборудования. Для этого чистый замочный аппарат на 1/3 объема заполняют водой и тонкой струей засыпают туда зерно, доливая аппарат водой с таким расчетом, чтобы уровень ее был выше зерна. Во время водяной фазы замачивания через водозерновую смесь периодически прокачивают сжатый воздух, а во время воздушной фазы - из межзернового пространства периодически отсасывают воздух, содержащий образующийся при дыхании диоксид углерода. Оросительное замачивание, при котором промытое и продезинфицированное зерно непрерывно орошают водой и аэрируют кондиционированным воздухом. Перед загрузкой сита стенки и пол очищают от примесей, моют, подситовое пространство обрабатывают 2%-ным раствором хлорной извести. Свежепроросший солод, выращенный в ящичной солодовне, по своему химическому составу близок к токовому. Сушка свежепроросшего солода Технологическими целями сушки пивоваренного солода являются: - подавление физиологических и ферментативных процессов в зерне; - снижение влажности солода до 3…4% для обеспечения его продолжительного хранения и транспортировки; - тепловая обработка, в результате которой солод приобретает специфические органолептические показатели (вкус, цвет и аромат); - придание хрупкости и ломкости солодовым росткам. Свежепроросший солод из солодорастильного аппарата по центральной трубе, благодаря силе гравитации, транспортируют в сушилку. Солодорастительные аппараты круглого сечения предназначены для башенных современных солодовен, они отвечают таким требованиям, как: большие мощности производства; компактность; снижение строительных затрат; снижение затрат на охлаждение и обогрев помещений; снижение инвестиций на техническое оснащение солодовни за счет ненадобности транспортных систем для замоченного зерна и свежепроросшего солода; возможность герметизации отделения солодаращения, что позволяет управлять солодоращением каждой порции зерна индивидуально. Шнековый ворошитель выполняет несколько важных функций при проращивании: - разравнивает слой замоченного зерна в аппарате в прцессе загрузки; - обеспечивает равномерность тепло - массообмена, устраняет наличие застойных зон в слое зе