Описание способов транзитной и асимметрической прокаток стали как наиболее эффективных методов энергосберегающих технологий. Повышение производительности при применении более интенсивных режимов обжатий, возможных благодаря технологической смазке.
Одним из условий успешной хозяйственной деятельности и развития металлургической отрасли в Украине является производство конкурентоспособных высокорентабельных видов металлопродукции. К таким видам металлопродукции в полной мере относится горячекатаный стальной листовой прокат, производимый на реверсивных и непрерывных станах, объем производства которого составляет миллионы тонн в год. При этом специалисты металлургических предприятий и профильных институтов постоянно работают над совершенствованием техники и технологии, стремясь максимально снизить затраты на производство как традиционно производимых, так и осваиваемых вновь видов металлопродукции. Считается, что целесообразным и выгодным на ТЛС является прокатка листов шириной b?2000 мм, по этому современные станы с длиной бочки валка Lб220мм) относительно толстых и узких листов не возникает трудностей, но если сляб тоньше, края остывают настолько, что транзитная прокатка стает не возможной. Это позволит нагревать металл намного быстрее, что сэкономит значительную часть топлива (до 30%) и уменьшит угар метала. Горячий посад металла прокатка сталь обжатие энергосберегающий Выполненный ДонНИИчерметом анализ расхода энергоресурсов для стана 3600 металлургического комбината Азовсталь показал, что расход топлива составляет 4300 МДж/т готового проката, 60% тепловой энергии расходуется на нагрев слябов в методических печах. Расход электроэнергии в цехе составляет 335 МДж/т, 15-17% общих затрат электроэнергии расходуется на деформацию металла. Сравнение с аналогичными зарубежными станами показало, что для них характерен в 1,5-2 раза меньший расход топлива при несколько увеличенном расходе электроэнергии на прокатку, что экономически целесообразно при сложившемся уровне цен. Оптимизация режимов обжатий Проведенные ДонНИИчерметом расчеты показали, что при одинаковом числе проходов и производительности толстолистового стана в большинстве случаев имеется возможность снизить удельный расход энергии путем увеличения обжатий при параметре и снижении обжатий в пропусках, где . Экспериментальные исследования, проведенные на стане 3000 металлургического комбината им. Ильича показали, что удельный расход энергии зависит от распределения обжатий в чистовой клети, где параметр формы очага деформации . Лишь в последние 15-20 лет началось широкое исследование и применение АП сначала на станах холодной прокатки, а затем и на станах горячей прокатки. Толчком к этому явилось введение в эксплуатацию рабочих клетей с индивидуальным приводом валков. Индикаторы, охватывающие сляб по широкой грани, получили название индукторов Росса - по имени главного специалиста компании Николаса Росса . Наиболее известная установка, состоящая из 7 индукторов общей мощностью 42 МВт, реализована на производстве Geneva Steel в США. Целесообразно провести сравнительный анализ этих трех типов ИНУ (индукционная нагревательная установка) по различным критериям. КПД системы. Это низкотемпературная прокатка (НТП) и так называемая „сухая прокатка.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
