Слесарные работы - Курсовая работа

Слесарные работы, как правило, проводятся на завершающем этапе производственного цикла и предполагают выполнение необходимой обработки детали. Слесарные работы - это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках. Наши ученые, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение склеивание.Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке. Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам. Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций. Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. Перед разметкой необходимо выполнить следующее: очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой и др.;Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют из шести номеров: № 1 (200 г) применяют в разметке и правке; Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка выполняется ручным способом на правильной плите или наковальне - машинным на вальцах или прессах. Рихтовальные бабки используются для правки (рихтовки) закаленных деталей; изготавливают их из стали и закаливают. Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком; корпус молотка выполняют из стали У10; масса молотка равна 400…500 г.Трубы гнут ручным и механизированным способами, в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без них. Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100мм. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Длина L (мм) нагреваемого участка трубы определяется по формуле L=ad/15, где a - угол изгиба трубы, град; d - наружный диаметр трубы, мм; 15 - постоянный коэффициент (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15). Простейшими приспособлениями для гибки труб диаметром 10…15 мм является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливают штыри, служащие упорами при гибке.Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов - кожи, резины и др. По числу n насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5;Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента - сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкирование и развертывания. Сверление можно получить отверстие с точностью по 10-му, в отдельных случаях - по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 320…80. Для сверления стали пользуются сверлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления легких и вязких металлов - 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона - 45 градусов. Сверла бывают оснащенные пластинками из твердых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твердосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых сверл.Эти резьбы изготавливаются на станках или вручную. Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба.

Содержание

1. Понятие и виды

2. Плоскостная разметка

3. Рубка и правка

4. Гибка металла

5. Отпиливание металла

6. Сверление

7. Нарезание резьбы

8. Клепка

9. Шабрене

10. Распиливание и припасовка

11. Притирка и доводка

12. Пайка, лужение, склеивание

13. Техника безопасности

Список использованной литературы

1. Понятие и виды