Назначение и функциональные особенности различных типов смазок, используемых в промышленности: твердосмазочные, жидкие минеральные и пластинчатые. Их сравнительная характеристика, принципы выбора и его обоснование, условия эффективности и оптимальности.
Основные функции смазочного материала заключаются в следующем: обеспечении низкого трения; отводе тепла от трущихся частей; удалении продуктов износа из зоны трения и в предотвращении попадания инородных частиц в зазор между поверхностями трущихся деталей; защите деталей от коррозии (минеральные масла). Смазочные материалы на минеральной основе используют для смазывания и охлаждения, переноса тепла (теплоносители), в качестве рабочих жидкостей для гидравлических систем и т.п. Для определения пригодности масла к эксплуатации в условиях пониженной температуры важным показателем является температура застывания, устанавливаемая опытным путем: если форма мениска испытуемого масла при наклоне пробирки диаметром 15-17 мм на 45° не изменяется в течение 1 мин, то температура, при которой масло выдерживает такое испытание, считают температурой застывания. Важной характеристикой масла при работе в различных условиях является химическая стойкость, показателями которой являются: кислотное число, характеризующее коррозионные свойства; зольность, характеризующая наличие несгораемых веществ в масле; коксовое число, показывающее способность масла к нагарообразованию; термоокислительная способность, характеризующая способность масла к ла-кообразованию. Пластичные смазки обеспечивают следующее: снижение трения и износа в подшипниках оборудования в широком диапазоне температур при длительной эксплуатации; механическую стабильность (способность сохранить первоначальные свойства после деформирования) и предотвращение попадания воды и абразивных частиц: например, в подшипниках смазка распределяется тонким слоем и образует снаружи уплотнение, препятствующее вытеканию смазки и попаданию загрязнений (при малых нагрузках консистенция смазки - способность противостоять изменениям формы за счет механического сопротивления - остается почти неизменной); защиту от коррозии, адгезионные свойства; поглощение незначительного количества загрязняющих примесей, не ухудшая функциональных свойств; широкий температурный режим от-70°С до 350°С.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
