Система конструкторской и технологической подготовки производства на примере ОАО завод "ВИЗАС" - Отчет по практике

В соответствии с образовательным стандартом по специальности ОСРБ 1-36 01 01 - 2007 вторая конструкторско-технологическая практика является частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях, в учреждениях, организациях, машиностроительного профиля. Практика направлена на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в вузе, овладение навыками решения социально-профессиональных задач, производственными технологиями. Формирование у студентов установленных этим стандартом академических, социально-личностных и профессиональных компетенций. Целью практики является: закрепление, углубленное практическое изучение и систематизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путем непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.В1991 г. предприятие было преобразовано в АП, а в 2002-в ОАО. Новым этапом явилось освоение в конце 80-х - начале 90-х годов универсально-заточных станков с ЧПУ, создание заточных центров, изготовление координатно-измерительных машин. Предприятием разработана и освоена в производстве базовая модель полуавтомата с ЧПУ для шлифовки зубчатых колес. С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. механосборочный цех деталь ОАО завод «ВИЗАС» производит следующее оборудование: универсально-заточные станки; универсально-заточные станки с ЧПУ (производства фирм SIEMENS и HEIDENHEIN); специализированные станки для заточки протяжек, червячных фрез, зуборезных и фрезерных головок, дисковых пил, сверл, зенкеров, метчиков, плашек, бурового инструмента ударного действия; станки для вышлифовки инструментов (сверл) из цельных закаленных заготовок; станки для заточки дереворежущего инструмента; деревообрабатывающие станки.Полуавтомат заточный с ЧПУ для зуборезных головок ВЗ-441Ф2 предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колеса с круговыми и прямыми зубьями. Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением. Полуавтомат оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS (Германия). Станок заточный ВЗ-818 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок для закругления режущих кромок зубьев твердосплавных пил ВФ-478 предназначен для закругления режущих кромок зубьев твердосплавных пил после их заточки с целью повышения стойкости между заточками.Деятельность ОАО “ВИЗАС” направлена на разработку, производство, реализацию и сервисное обслуживание заточного оборудования. Главной целью ОАО “ВИЗАС” в области качества является создание конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, обеспечивающей стабильное развитие организации. Достичь поставленной цели позволяет решение следующих задач: 1. совершенствование маркетинговой деятельности для выявления потребностей потребителей и формирования портфеля заказов, обеспечение соответствия объемов сбыта и объемов заказов;К основным относят цехи, в которых изготавливается продукция, реализуется как товар за пределами предприятия (механический, сборочный, технический, гальванические цеха.) К вспомогательным цехам относятся: экспериментальные, инструментальные и другие цеха, продукция которых используется внутри предприятия. В состав предприятия входят следующие подразделения: 1. технический отдел, 2. энергомеханический отдел, 3. производственно-диспетчерский отдел, 4. планово-экономический отдел, 5. отдел технического контроля и управления качеством, 6. бухгалтерия, 7. коммерческий отдел, 8. производственный участок, 9. инструментальный участок, 10. транспортный участок, 11. участок по ремонту и строительству, 12. участок по ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования, 13. участок по ремонту теплоэнергетического и электрического оборудования, 14. охрана, 15. хозяйственный участок, 16. отдел кадров и информационной работы, 17. торговый отдел, 18. отдел по гарантийному обслуживанию.Деталь «Корпус» входит в состав узла «Механизм подъема» универсально-заточного станка модели 3Б642. Механизм предназначен для вертикального перемещения шлифовальной бабки при помощи реечной пары. Рейка закреплена на гильзе. Реечная шестерня 9 приводится во вращение червячным редуктором 10.

Содержание

Введение

1 История развития завода

2 Основные направления деятельности предприятия

4 Политика в области качества

5 Структурная схема управления

6 Индивидуальное задание

6.2 Анализ технологичности

6.2.1 Качественный анализ детали на технологичность

6.2.2 Количественный анализ технологичности детали

6.3 Анализ существующего технологического процесса

Заключение

Список литературы