Характеристика оборудования, предназначенного для получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями. Принципы выбора способа сварки, оборудования и инструментов. Технология изготовления конструкций.
Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины - от сотых долей миллиметра до нескольких метров. В 1969 г. на борту космического корабля «Союз-6» Валерий Кубасов с помощью установки «Вулкан» провел автоматическую электронно-лучевую и дуговую сварку и резку металлов в космосе; в 1984 г. на борту космического корабля «Салют-7» Светланой Савицкой и Владимиром Джанибековым выполнены ручная сварка, резка, пайка и напыление металлов в открытом космосе. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (ГОСТ 2601-84). Различают два вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением.Теоретически все достаточно просто, в качестве топлива применяется сжиженный газ, подающейся по трубопроводам к основным потребителям. При определении места для размещения емкости, важно будет предусмотреть возможность удобного въезда для газовоза, который будет иногда наполнять систему. Резервуар, в котором хранится сжиженный газ, носит название "газгольдер" (от англ. gasholder). В тех случаях, когда требуется газоснабжение группы зданий от одного газгольдера, его производительности может не хватить и в таком случае используют специальный испаритель. Производительность газгольдера - это количество газообразной фракции газа, образующееся за счет испарения жидкой фракции, или сжиженного газа.Следовательно, газгольдер представляет собой крупно - габаритное изделие, что следует учитывать при организации сварных работ. Сварные соединения: Газгольдер имеет четыре сварных соединения. Организация сварочных работ: Общая схема сварки и сборки задана конструкцией газгольдера. Предлагается проводить сварку всех соединений в заводских условиях. Таблица 2.1 - Назначение: Назначение различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от-70 до 425С.Выбор способа сварки зависит от многих факторов, заполним таблицу 3.1 в соответствии с приведенными ниже рисунками. Рисунок 3.1: Рисунок 3.2: Таблица 3.1 - Выбор способа сварки: Факторы Способы РДЗ АП ИП АФ Ш Г ИН П ЭЛ ЛВыбираем установку для электрошлаковой сварки: Рисунок 4.1: Наиболее распространенным и широко используемым аппаратом для сварки кольцевых швов является А - 535, он удовлетворяет всем энергетическим и технологическим параметрам сварки. Характеристика аппарата: - Рабочее напряжение: 36-60В. Номинальный сварочный ток: 1000А. Выбираем установки для сварки под флюсом и источники питания к ним: Рисунок 4.2 и рисунок 4.3: Наиболее распространенным и широко используемым аппаратами для сварки под флюсом является А - 1416 и ТС - 17 М, они удовлетворяют всем энергетическим и технологическим параметрам сварки. Характеристика аппарата А-1416: - Напряжение сети: 380В.Выбор сварочной проволоки: Для сварки Стали 09Г2С рекомендуется использовать сварочную проволоку для способов сварки АФ и Ш близкую по хим. составу к основному металлу и содержащую меньшее количество углерода. Такой проволокой являются СВ - 08Г2С более высокое легирование проволоки будет являться залогом равной прочности шва основному металлу. По виду поверхности проволока производится не омедненной и омедненной. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру. Выбор сварочного флюса: Для сварки Стали 90Г2С рекомендуется использовать активный высоко марганцовый сварочный флюс, желательно чтобы он был подходящим как для способов сварки АФ так и Ш .В ГОСТАХ - 15164-78, 8713 - 79, для стыкового соединения находим следующие стандартные подготовки кромок: Рисунок 6.1 - Таблица разработки кромок: Из следующего списка для АФ выбираем разработку кромок С26, потому как она удовлетворяет технико - экономическим требованиям, которые поставило перед нами задание. Рисунок 6.2 - Подбор размеров кромок: Для Ш выбираем разработку кромок С1, потому как она является единой стандартной для электрошлаковой сварки деталей одинаковой толщины. Находим его размеры: Выберем интересующие нас размеры: b = 26mm, е = 30 -2 mm, g = 2.5 -1mm, ?=45°. В ГОСТАХ - 15164-78, для таврового соединения находим следующие стандартные подготовки кромок: Рисунок 6.3 - Таблица подготовки кромок: Из следующего списка для АФ выбираем разработку кромок Т5, потому как она удовлетворяет технико - экономическим требованиям, которые поставило перед нами задание. Сварочный ток на один электрод: Рассчитываем по формуле: Іс = (7,2…8,2) * Vп = (7,2…8,2) * 76.5 = 550…630 А Принимаем Іс =600 А на один электрод, общий - Іс =600 А.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
