Система автоматизации УГОН - Дипломная работа

5.1.2 Расчет освещенности операторной 5.1.3 Классификация взрыво-и пожароопасных, вредных, токсичных веществ и взрывоопасных помещений 5.2.1 Характеристика и расход сточных водНефтедобывающее предприятие представляет собой сложный комплекс технологических объектов, осуществляющих добычу, транспортировку, первичную подготовку, хранение и внешнюю перекачку нефти и газа. Отличительными особенностями нефтедобывающего предприятия являются: большая рассредоточенность объектов на площадях, достигающих тысяч и десятков тысяч гектаров; связь всех технологических объектов через единый пласт, на который проведены все эксплуатационные и нагнетательные скважины, через поток продукции (нефть, газ) и через энергетические потоки (пар, газ, вода);На трубопроводах выхода нефти с печей собираются данные по расходу и давлению нефтяной эмульсии выведены на щит АСУ ТП с передачей информации на персональный компьютер в центральную операторную. При уменьшении расхода жидкости по каждой печи и уменьшении давления на входе в печь до 4,5 кгс/см 2 срабатывает блокировка по минимальному расходу и минимальному давлению, печь автоматически останавливается. Управление нагревателями осуществляется комплектной «Унифицированной системой автоматизации блочных нагревателей» (УСА-ТК), которая обеспечивает: управление электрооборудованием печей, дистанционный розжиг газовых горелок, блокировку (запрет) розжига запальных горелок при расходе нагреваемой нефти ниже допустимого (400 м 3/ч), при отклонении давления топливного газа от номинального, при давлении нагреваемого продукта выше заданного, при температуре нагреваемого продукта выше заданной, при отсутствии напряжения в цепях управления, при низком давлении воздуха перед камерой сгорания, при пониженном разряжении на приеме дымососов, блокировку розжига основных горелок и автоматическую отсечку топливного газа по тем же причинам и по отсутствию пламени на любой из запальных горелок, аварийную отсечку топливного газа работающего нагревателя по тем же причинам, что и при розжиге основных горелок и при увеличении температуры дымовых газов, сигнализацию причины аварийного отключения и исполнительную сигнализацию о наличии напряжения питания в цепях управления, о состоянии электроприводов вентиляторов, о наличии пламени на каждой горелке, о прохождении программы розжига, изменение и регистрацию температуры нагреваемого продукта и температуры дымовых газов.Узел глубокого обезвоживания нефти (УГОН) предназначен для подготовки нефти до товарной кондиции по ГОСТ Р 51858-2002 дегазация, обезвоживание до 0,5%-ой обводненности.Во время пуска общей системы ЦППН механизмы УГОН должны выполнить следующие действия: открыть входные задвижки на всех печах, сепараторах, электродегидраторов; дождавшись набора необходимого давления узлами включить электродегидраторы и обеспечить розжиг горелок в печах; после установления рабочих значений температуры и давления перейти в нормальный режим работы. Во время останова системы механизмы компрессорной должны выполнить следующие действия: закрыт входные задвижки печей;Анализ рассматриваемой системы автоматизации позволяет отнести ее к распределенным системам управления (Distributed Control System - DCS), для которых характерно: один достаточно большой технологический объект как сфера контроля, распределенная архитектура системы, наличие небольшого количества аналоговых и дискретных сигналов и регулирование и управление как тип контроля, тогда как SCADA-системы контролируют большое количество небольших однотипных объектов, рассосредоточенных по большой территории, имеют централизованную архитектуру, информационные сигналы в цифровой форме и предназначены в основном для наблюдения за технологическим процессом.Рассматриваемая система занимает одно из важных мест в комплексе ИТ-предприятия.По объектам установок подготовки нефти объемы автоматизации и функции АСУ ТП должны позволять осуществить: измерение расхода, температуры, давления в узлах учета топливного газа на печи ПТБ-10;В системе автоматизации выполняется автоматическое регулирование следующих параметров: давления в сепараторах промежуточных С1/1…С1/3 с воздействием на выход газа;В системе автоматизации выполняется автоматическое управление: электродегидраторами ЭДГ1…ЭДГ2 (отключение при максимальном, минимальном уровнях в бушингах, максимальном токе, наличие свободного газа, положении дверей ограждения, при максимальном уровне в электродегидраторах, повышении температуры масла в трансформаторах;В системе выполняется дистанционное управление: электроприводными задвижками; Дистанционный контроль давления на входе нефти в печи ПТБ-10;В системе осуществляется местный контроль температуры, давления, расхода, уровня в технологических аппаратах и трубопроводах.

Содержание

Введение

1. Анализ и описание технологического процесса

1.1 Описание технологического процесса в целом и частности

1.2 Целевая функция объекта автоматизации

1.3 Алгоритм функционирования

2. Система автоматизации УГОН

2.1 DSC - система

2.2 Место DSC - системы в ИТ предприятия

2.3 Общие требования к составным частям DSC

2.3.1 Автоматическое регулирование

2.3.2 Автоматическое управление

2.3.3 Дистанционное управление

2.3.4 Местный контроль

2.3.5 Аварийная сигнализация

2.3.6 Исполнительная сигнализация

2.4 Классификация алгоритма контроля и управления, его временные характеристики

3. Аппаратная и программная часть системы автоматизации УГОН

3.1 Средства измерения и контроля технологических параметров

3.1.1 Датчики уровня ультразвуковые Альбатрос ДУУ4-03-ТВ

3.1.2 Датчики уровня ультразвуковые Альбатрос ДУУ4-01-ТВ

3.1.3 Сигнализатор СТМ-10

3.1.4 Расходомер Метран-350

3.1.5 Волноводный уровнемер МЕТРАН 3302

3.1.6 Малогабаритный датчик давления Метран-55 ДМП 331

3.1.7 Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274, ТХАУ Метран-271

3.1.8 Датчики измерения постоянного и переменного тока ДИТ-750

3.1.9 Датчик измерения постоянного и переменного напряжения ДНХ

3.1.10 Блок управления AUMA MATIC

3.2 Кабельные трассы

3.3 Выбор контроллера, модулей ввода / вывода, шасси, блока питания

3.3.1 Выбор контроллера

3.3.2 Выбор конфигурации контроллера

3.3.3 Расчет потребляемой мощности контроллера

3.4 Разработка программного обеспечения системы автоматизации

3.4.1 Уровень оператора

3.4.2 Обоснование выбора SCADA-пакета

4. Оценка экономической эффективности проекта

4.1 Расчет показателей экономической эффективности проекта

4.2 Расчет единовременных затрат

4.3 Затраты на разработку

4.4 Расчет затрат на разработку программного обеспечения

4.5 Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы

4.6 Выводы по разделу

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Обеспечение безопасности работающих