Система автоматизации погружных насосов нефтедобычи - Дипломная работа

Автоматизация погружных насосных скважин заключается в дистанционном контроле и управлении их работой, а также в защите станка-качалки и его электропривода от повреждений при различных неполадках (обрыв штанг, полированного штока или канатной подвески, поломка деталей редуктора или кривошипно-шатунного механизма). В состав любой скважины входят два типа машин: машины - орудия (насосы) и машины - двигатели (турбины). В зависимости от рода рабочего тела, различают насосы для капельных жидкостей (насосы в узком смысле) и насосы для газов (газодувки и компрессоры). Остановимся подробнее на насосах в узком смысле этого слова - насосах для жидкости. Преобразуя механическую энергию приводного двигателя в механическую энергию движущейся жидкости, насосы поднимают жидкость на определенную высоту, подают ее на необходимое расстояние в горизонтальной плоскости или заставляют циркулировать в какой-либо замкнутой системе.Рисунок 1.1 Структура условного обозначения насосов типа ЭЦНД по ТУ 3665-004-00217780-98: X - Конструктивное исполнение насосов ЭЦН - электроцентробежный насос Д - двухопорный (К)-насосы в коррозионностойком исполнении (И)-насосы в износостойком исполнении (ИК) - насосы в износокоррозионностойком исполнении (П) - рабочие органы изготовлены методом порошковой металлургии 5(5А,6) - габаритная группа насоса XXX - номинальная подача, м3/сут ХХХХ - номинальный напор, м где Х - цифра не проставляется для модульного исполнения без промежуточных подшипников Насос состоит из следующих деталей: головки 1 с шаровым обратным клапаном для предупреждения слива жидкости и НКТ при остановках; верхней опорной пяты скольжения 2, воспринимающей частично осевую нагрузку изза разности давлений на входе и выходе насоса; верхнего подшипника скольжения 3, центрирующего верхний конец вала; корпуса насоса 4 направляющих аппаратов 5, которые опираются друг на друга и удерживаются от вращения общей стяжкой в корпусе 4; рабочих колес 6; вала насоса 7, имеющего продольную шпонку, на которой насаживаются рабочие колеса со скользящей посадкой. Эти косвенные переменные рассчитываются управляющей ЭВМ, использующей информацию об основных параметрах процесса бурения, которые измеряются серийной контрольно-измерительной аппаратурой. насос скважина автоматизированный бурение Если управление процессом бурения рассматривать как поддержание параметров процесса (например, механической скорости и т. п.) возможно ближе к заданному режиму, который устанавливается бурильщику инженером-технологом на основе его знаний геолого-технических условий бурения, то качеством управления будет то, насколько точно в течение длительного времени процесс бурения соответствует заданным режимам, установкам и т.д. Основные функции станции следующие: оптимизация режимов бурения, обеспечивающих достижение экстремального значения критерия оптимальности (максимум рейсовой скорости или проходки на долото, минимум стоимость 1 м проходки); корректировка выбранного оптимального режима бурения при изменении условий бурения в процессе рейса; распознавание на ранней стадии предаварийных и аварийных ситуаций и вероятностная оценка момента их наступления; накопление, хранение и представление в различной форме геолого-технологической информации о процессе бурения, кратной 1 м бурения или рейсу.Внедрение системы автоматизации погружных насосов нефтедобычи, рассмотренное в данном дипломном проекте, позволяет расширить области исследования оптимальной эксплуатации вышеуказанного объекта с внедрением современной микропроцессорной техники управления процессами, поднять на высокий уровень культуру обслуживания и дает возможность для дальнейшего совершенствования и оптимизации процессом добычи нефти. Экономический эффект от применения системы управления обуславливается прежде всего повышением эффективности автоматизируемого производства, благодаря своей особенности быстро реагировать на возмущения и вырабатывать управляющие воздействия, в которых учитывается взаимное влияние параметров и показателей процесса определяемым повышением качества и надежности управления, снижением потерь и т.п.

Максимальное содержание свободного газа на приеме насоса по объему 25%