Типи та характеристики технологічного обладнання. Опис схеми технологічного процесу. Параметри контролю, регулювання, керування, сигналізації та блокування. Техніко-економічне обґрунтування автоматизації. Розрахунок регулюючого органу та надійності.
Вступ Харчова промисловість являє собою складний виробничий комплекс народного господарства, створений великою кількістю підприємств та організацій, головною задачею яких є ефективна переробка сільгосппродуктів. Головним напрямком розвитку харчової промисловості являється постійна інтенсифікація технологічного виробництва та впровадження агрегатів більшої виробничої потужності при одночасному зменшенні його габаритів, металомісткості, енергоспоживання та зниження собівартості одиниці готової продукції. На сучасному етапі розвитку цукрового виробництва, заснованому на неперервності технологічних процесів, є всі передумови для комплексної та повної автоматизації, а також для впровадження та вдосконалення існуючих систем. При розробці та вдосконаленні систем автоматизації агрегатів великої одиничної потужності виникають нові задачі, котрі необхідно розв’язувати з врахуванням особливостей об’єкту, а саме наявність механічних включень, самоутворень, відкладань твердих осадків, накипу, піноутворення, та інших особливостей розчинів та суспензій. Управління технологічними процесами, повинно, як правило, задовольняти декілька протилежних умов (вимог). Крім того, якість сировини в цукровій промисловості має дуже великий розбіг параметрів, тому необхідно вирішувати задачі на базі мікропроцесорної техніки та ЕОМ. Нова база МПК та ЕОМ відкривають нові можливості при застосуванні цих комплексів та систем. Використання контролерів та комп’ютерів для автоматизації ліній, машин, обладнання при створенні АСУТП дає можливість застосовувати в цукровій промисловості в більших масштабах високо потужні технології. Впровадження оновленої техніки на основі мікропроцесорів та мікро ЕОМ, розширяють функціональні можливості обладнання, систем управління, значно підвищує надійність їх роботи і в кінцевому випадку позитивно відображається на якості випущеної продукції. Крім того, впровадження новітніх технологій дозволить суттєво покращити якість управління, візуалізацію процесів, що значно покращить роботу оператора та обслуговуючого персоналу. Нормальна робота дифузійного апарату можлива лише на стружці високої якості. Стружка не повинна перемішуватись в ході технологічного процесу, а лише переміщуватись, якщо в апараті є транспортуючі органи. Дифузійний процес необхідно проводити без доступу повітря, так як при доступі повітря дифузійний сік сильно піниться, розвиваються мікроорганізми і відбувається корозія стінок апарату. Втрати цукру в процесі дифузія не повинні перевищувати встановлених норм, а втрати тепла повинні бути мінімальними. Дифузійний апарат не повинен бути складним в обслуговуванні та ремонті. Аналіз технологічного процесу дифузії цукру 1.1 Типи та характеристики технологічного обладнання об’єкту Дифузія цукру відбувається в буряко-переробному відділенні цукрового заводу, де основним обладнанням є дифузійний апарат. Продуктивність дифузійного апарату залежить від питомого навантаження, швидкості переміщення стружки і складає близько 2,500т стружки за добу. Для покращення процесу дифузії розчин сокостружкової суміші в апараті підігрівається за допомогою парової рубашки, що являє собою розділений на кілька частин кожух, охоплюючи низ апарату. 1.3 Аналіз особливостей об’єкту та технологічних середовищ Похилий дифузійний апарат, як об’єкт автоматичного управління має ряд особливостей, що суттєво ускладнює його автоматизацію. Підтримання температурного режиму ускладнюється великою масою нагріваючої сокостружкової суміші. Основні рішення по автоматизації обєкту 3.1 Формування завдань по автоматизації об’єкту До системи автоматизації похилого дифузійного апарату висуваються високі вимоги, а саме: - економічність; - швидкодія системи; - точність підтримання параметрів процесу; - надійність роботи системи; - зручність в експлуатації; - зниження габаритів щита; - забезпечення роботи дифузійного апарату з найвищим ККД. Системою автоматизації похилого дифузійного апарату повинно передбачатись: - регулювання питомого навантаження апарату; - регулювання рівня в головній частині апарату; - регулювання вмісту цукру в дифузійному соку; - регулювання температурного режиму апарату; - контроль витрат бурякової стружки; - контроль витрат сульфітованої води; - контроль витрат жомопресової води; - управління подачею жомопресової води; - контроль рН дифузійного соку. 3.2 Вибір схеми автоматизації на підставі аналізу типових рішень Існуюча система автоматизації дифузійної установки за станом своєї експлуатації більш морально ніж фізично застаріла. Для регулювання температурного режиму використано багатоканальний мікропроцесорний регулятор МТР-8. Таблиця 3.1 Основні технічні характеристики регулятора МТР-8: Технічна характеристика Значення Число контурів регулювання 8 Вид регулятора ПІД - імпульсний регулятор ПІД-ШИМ - регулятор Двох позиційний регулятор Трьох позиційний регулятор Режим роботи регулятора ручний, автоматичний, з управлінням від верхнього рівня Метод установки заданої точки цифровий Контролюючі параметри виміряна величина, задана
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
