Анализ тепловых процессов, протекающих в печах электротермической линии. Принципы управления устройствами электротермической линии, температурой в печах и скоростями конвейеров. Реализация системы визуализации технологического процесса в SCADA WinCC 6.0.
При низкой оригинальности работы "Система автоматического управления электротермической линии ЭЛТА 8/45", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1. Техническое задание 1.1 Общие сведения 1.2 Назначение и цели создания системы 1.2.1 Назначение системы 1.2.2 Цели создания системы 1.3 Характеристики объекта автоматизации 1.3.1 Общие сведения об объекте автоматизации 1.3.2 Сведения об условиях эксплуатации 1.4 Требования к системе 1.4.1 Требования к структуре и функционированию системы 1.4.2 Требования к функциям системы 1.4.3 Требования к видам обеспечения 2. Техническое предложение 2.1 Выбор методов управления 2.2 Выбор технического обеспечения 2.3 Выбор программного обеспечения и структуры программного обеспечения проекта 2.4 Разработка структурных схем КТС 2.5 Визуализация технологического процесса 3. Разработка математической модели, синтез и программная реализация алгоритмов работы закалочной печи 3.1 Исследование тепловых процессов в закалочной печи 3.1.1 Построение модели нагрева закалочной печи 3.1.2 Модель нагревателя закалочной печи 3.1.3 Построение САР температуры для зоны нагрева 3.1.4 Определение коэффициентов передаточных функций модели нагрева закалочной печи и модели нагревателя 3.1.5 Определение передаточной функции датчика температуры 3.1.6 Передаточная функция преобразователя 3.2 Программирование алгоритмов работы устройств ЭЛТА 8/45 4. Технико-экономическое обоснование внедрения АСУ ЭЛТА 4.1 Исходные данные для расчета 4.2 Расчет экономической эффективности 4.2.1 Расчет временных затрат на разработку системы 4.2.2 Расчет затрат на разработку и ввод в эксплуатацию системы 4.2.3 Расчет затрат на внедрение системы 4.2.4 Расчет ожидаемой экономии по основным технико-экономическим показателям 4.2.5 Расчет ожидаемого годового экономического эффекта 4.2.6 Расчет коэффициента экономической эффективности и срока окупаемости системы 5. Безопасность труда в термическом цехе 5.1 Опасные факторы возникающие в процессе термической обработки 5.2 Обеспечение безопасной работы в условиях термического цеха 5.3 Методы расчета местной вентиляции в термическом цехе 5.4 Расчет вентиляции цеха Заключение Список литературы Приложение А. Технические характеристики частотных преобразователей MicroMaster Введение В конце прошлого века на российском рынке в огромных количествах появились автомобили, произведенные за рубежом, во многом превосходящие производимые в России. Оператор, контролирующий выполнение технологического процесса, не может отслеживать все множество параметров от которых зависит процесс, ввиду того что, занимаясь длительной и монотонной работой быстро становится невнимательным. Это обусловлено их высокой надежностью, и возможностью организовать систему визуализации техпроцесса, что в свою очередь позволяет тщательно контролировать процесс, быстро обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе работы. Таким образом, внедрив систему автоматизации на основе программируемого логического контроллера можно решить задачу поддержания постоянства параметров техпроцесса, снизить роль человеческого фактора в процессе термообработки, сократить время требуемое для устранения неисправностей возникающих в процессе работы системы. 1. Техническое задание 1.1 Общие сведения 1.1.1 Полное наименование системы управления Автоматизированная система управления электротермической линией ЭЛТА 8/45 (Далее АСУ ЭЛТА). 1.2 Назначение и цели создания системы 1.2.1 Назначение системы Назначением автоматизированной системы управления электротермической линией ЭЛТА 8/45 является: – обеспечение контроля состояния оборудования; – автоматическое управление и защита технологического оборудования в процессе его работы; – автоматическое поддержание стабильности заданных значений следующих параметров: · время нахождения деталей в закалочной печи (ЗП); · время нахождения деталей в отпускной печи (ОП); · температура в закалочной печи по зонам; · температура в отпускной печи по зонам; · температура масла в закалочном баке; · температуры моющего раствора в моечной машине; · температуры обезжиривающего раствора в моечной машине; · температуры в зоне сушки моечной машины; · уровня масла в закалочном баке; · уровня обезжиривающего раствора в моечной машине; · уровня моющего раствора в моечной машине; · веса порций загружаемых деталей; – контроль параметров технологического процесса (ТП); – визуализация ТП на автоматизированном рабочем месте (АРМ) оператора; – светозвуковая сигнализация и выдача сообщений об аварийных ситуациях на АРМ оператора; 1.2.2 Цели создания системы Целями создания АСУ ЭЛТА является: – автоматизация управления технологическими процессами отделения термообработки; – повышение надежности работы оборудования; – повышение качества продукции; – автоматизация сбора и хранения информации о работе линии термообработки; – снижение влияния ошибок эксплуатационного персонала на процесс работы линии и качество продукции; 1.3 Характеристика объекта автоматизации автоматический управление электротермический 1.3.1 Общие сведения об объекте автоматизации Объектом автоматизации является электротермическая линия ЭЛТА 8/45, предназначенная для термической обработки мет
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
