Синтез зольных моющих присадок, обеспечивающих чистоту двигателя при высоких температурах. Описание способов применения технических кислот с алкильными радикалами олигомеров этилена для получения алкилсалицилатных присадок Детерсол-50, 140 и 180.
Масла, применяемые для смазки двигателей внутреннего сгорания, называют моторными. В зависимости от назначения их подразделяют на масла для дизелей, масла для бензиновых двигателей и универсальные масла, которые предназначены для смазки двигателей обоих типов. Все современные моторные масла состоят из базовых масел и улучшающих их свойства добавок, так называемых присадок, представляющих собой химические соединения различных классов. Моторные масла, в зависимости от назначения, должны выполнять следующие функции: - образовывать устойчивую смазывающую плёнку, предотвращающую контакт и износ трущихся деталей при любых условиях работы техники; - эффективно защищать детали двигателя от коррозии; - создавать уплотнение в зоне поршневых колец с целью сведения до минимума проникновения продуктов сгорания в картер и масла в камеру сгорания; - обладать высокой устойчивостью к окислению при средних (80-120?С) и высоких (250-300?С) температурах; - предотвращать образование нагара на деталях цилиндро-поршневой группы двигателя за счёт удаления с поверхности деталей смолистых образований, а также шламов, образующихся в картере, за счёт их диспергирования в масле; - обладать вязкостно-температурной характеристикой, обеспечивающей подвижность масла при минусовых температурах (возможность запуска двигателя) и достаточной вязкостью при высоких температурах (для смазки верхнего поршневого кольца); - иметь высокую стабильность против механической деструкции; - характеризоваться низкой испаряемостью; - защищать от ржавения детали двигателей при краткосрочной консервации; - не вспениваться. Высокие эксплуатационные свойства алкилсалицилатных присадок, их стойкость к пресной и морской воде обеспечивают им широкую область применения, в частности при создании масел для различных двигателей с тяжёлыми условиями работы [54,55], для карбюраторных двигателей с высокой степенью сжатия, для высокофорсированных дизелей, судовых дизелей с лубрикаторной смазкой, свободнопоршневых дизель-компрессоров и ряда других объектов. Литературный обзор Алкилсалицилатные присадки являются солями или химическими производными алкилсалициловых кислот. Исходными реагентами для синтеза этих кислот являются алкилфенолы, имеющие хотя бы одно свободное орто-положение: Введение карбоксильной группы в орто-положение ароматического ядра может быть достигнуто несколькими путями. Карбоксилирование ортометаллалкилфенолята диоксидом углерода где Ме = Li, Na, K. Алкилсалициловые кислоты можно получить и алкилированием салициловых кислот [1]. Но из-за малого выхода продуктов алкилирования широкого применения эта реакция не нашла. При этом могут замещаться на металл водород гидроксильной группы, водороды ароматического кольца и алкильных групп. Установлено, что при металлировании литием или бутиллитием в присутствии N, N, N`, N`-тетраметилэтилендиамина [4], натрий- и калийорганическими соединениями [2,3] происходит замещение водорода не только в ароматическом ядре, но и в алкильной цепи, так как металлированное в кольцо производное подвергается перегруппировке в более стабильный альфа-изомер. В зависимости от молекулярной массы алкилфенолов изменяется выход алкилпараоксибензойных кислот от 80% от теории для крезолов до 20% от теории для алкил(С14-С18)фенола. Получение нейтральных солей осуществляют элементарным взаимодействием алкилсалициловых кислот с гидроксидом кальция или оксидом кальция при температуре 80-100?С в течение 30-90 мин. Число стадий Способ ведения процесса Способ очистки присадки 1 Алкил-салициловые кислоты, полученные на хлорпарафина Ме(ОН)n, где Ме -Al, Mg, Na, Ca, Co ROH 80 120 1 Периодический Отстой в растворе светлого минерального масла [12-14] 2 Диизопропилсалициловая кислота Ме(ОН)n, где Ме - Cu, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Al, Sn, Pb, Mn, Ni, Co Способ получения солей не описан В [12] испытан продукт разложения после нагревания Zn диизопропилсалицилата до 300?С [1517], [18,19] 3 Смесь: 75% масс. алкил(С8С20) или алкил(С15С33)салицилата натрия плюс 25% масс. соответствующих алкилфенолятов натрия CaCl2, CaO Ксилол, CH3OH, C2H5OH, бензин 75 60 - первая стадия, 240 вторая стадия 2 Периодический Фильтрование На первой стадии - обменная реакция с CaCl2, на второй - обработка CaO [9] 4 Любое Ca(OH)2, CaO, Ba(OH)2*8H2O Минеральное масло, керосин СН3ОН 65 - на 1й стадии, 115132 - на 2й стадии 25 - первая стадия, 10 вторая стадия 2 Непрерывный Фильтрование через фильтрующие порошки HiFlo, Super Sel 13 % Вначале образование комплекса оксида кальция с метанолом, затем взаимодействие с детергентом [20] 5 Любое CaO Ксилольная фракция 120160 CH3OH c 1% H2O 4957 2060 2 Непрерывный Фильтрование через фильтрующие порошки HiFlo, Super Sel 13 % CaO диспергирован в метаноле. Первая стадия - быстрый контакт реагентов, вторая - дисперсионное твердение [21] 6 Калиевая соль полиизобутилен(С25)салицилата в смеси с тетрапропиленсалициловой кислотой CaCl2, Ca(OH)2 Ксилол Са(СH3COO)2*H2O или 65/35=іC4H9OН/C5H11OH 60100 240300 4 Периодический То же Вначале обменная реакци
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
