Взаимосвязь выработки моторного топлива с уменьшением нефтяных фракций. Параметры окислительной димеризации метана. Характеристика установок для получения этилена. Разработка конструкции для окислителя метана воздухом. Анализ десорбции в адсорбере.
РЕФЕРАТНаиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению является установка производства этилена из природного газа, комбинированного с получением электроэнергии, которая состоит из реактора окислительной конденсации метана (ОКМ), закалочно-испарительный аппарата (генератора пара высокого давления), блока очистки от CO2 с помощью этаноламина, узла щелочной промывки, блока осушки и компримирования, в котором происходит охлаждение газа до минус 100°С, энергоблока, блока выделения газообразных продуктов с помощью колонн низкотемпературной ректификации, блока выработки энергии и вспомогательного оборудования (теплообменников, компрессоров, холодильников, насосов и т. п.). В ходе работы установки, исходный поток природного газа направляется на стадию синтеза этилена по реакции окислительной конденсации метана, которую осуществляют в присутствии оксидных катализаторов при температуре от 700°С до 950°С. Энергия, выделяющаяся в процессе получения этилена по реакции окислительной конденсации метана утилизируется совместно с энергией, вырабатываемой энергоустановкой, которая питается природным газом и метаном, не прореагировавшим в реакторе синтеза этилена. Недостатком указанной установки является необходимость наличия оборудования для выделения основной части метана, этилена и этана из газопродуктовой смеси, что удорожает процесс, а также использование чистого кислорода в качестве окислителя метана, что приводит к значительным дополнительным затратам на разделение воздуха, повышает взрывоопасность производства и требует наличия квалифицированных кадров для обслуживания установки разделения воздуха. Технический результат достигался введением в установку, содержащую реактор окислительной конденсации метана, закалочно-испарительный аппарат, блок абсорбционной очистки от двуокиси углерода, блок осушки и компримирования, блок выделения углеводородов, включающего в себя ректификационные колонны выделения метана, этана и этилена, блок выработки энергии и вспомогательное оборудование сырьевого коллектора, связанного через теплообменник с реактором окислительной конденсации метана, а также блоком адсорбции, колонной деметанизации и колонной деэтанизации, дополнительно газодувки для подачи воздуха, связанной с реактором окислительной конденсации метана, включение после блока очистки от двуокиси углерода блока адсорбционной колонны очистки газовых смесей от воды и блока выделения метан-этан-этиленовой фракции, содержащий адсорберы на основе цеолитов.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
