Разновидности шпоночных соединений, их достоинства и недостатки. Основной критерий работоспособности шпоночных соединений. Расчет и выбор размеров сечения шпонки. Разновидности, достоинства и недостатки шлицевых соединений, критерии их работоспособности.
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ РЕФЕРАТ по дисциплине: Метрология, стандартизация, сертификация на тему: Шпоночные и шлицевые соединенияШпоночное соединение образуют вал шпонка и ступица колеса (шкива звездочки и др.). Шпонка представляет собой стальной брус устанавливаемый в пазы вала и ступицы. Шпоночные пазы на валах получают фрезерованием дисковым или концевыми фрезами в ступицах протягиванием.Ненапряженные соединения получают при использовании призматических (рис. В этих случаях при сборке соединений в деталях не возникает предварительных напряжений. для обеспечения центрирования и исключения контактной коррозии ступицы устанавливают на валы с натягом. Размеры сечения шпонки и глубины пазов принимают в зависимости от диаметра d вала. По форме торцов различают шпонки со скругленными торцами исполнение 1 (рис. Шпонку с плоскими торцами кроме того помещают вблизи деталей (концевых шайб колец и др.) препятствующих ее возможному осевому перемещению.Шпонки выбирают по таблицам ГОСТОВ в зависимости от диаметра вала а затем соединения проверяют на прочность. Размеры шпонок и пазов подобраны так что прочность их на срез и изгиб обеспечивается если выполняется условие прочности на смятие поэтому основной расчет шпоночных соединений расчет на смятие. 4.5 и 4.1) проверяют по условию прочности на смятие: Сила передаваемая шпонкой F1 =2*103 T/d. При высотк фаски шпонки площадь смятия следовательно Где Т-передаваемый момент H-м; d - диаметр вала мм; h r1 - высота шпонки и глубина паза нп валу мм (таблица величин); - допускаемые напряжения смятия lp - рабочая длина шпонки; для шпонок с плоскими торцами lp =l со скругленными lp =l При проектировочных расчетах после выбора размеров поперечного сечения шпонки Ь и h по таблице определяют расчетную рабочую длину 1 шпонки по формуле (4.1).Шлицевое соединение образуют выступы зубья на валу и соответствующие впадины шлицы в ступице (рис. Зубья вала фрезеруют по методу обкатки или накатывают в холодном состоянии профильными роликами по методу продольной накатки. Шлицевые соединения стандартизованы и широко распространены в машиностроении. Меньшее число деталей соединения: шлицевое соединение образуют две детали шпоночное три четыре. З.Шлицевые соединения различают: по характеру соединения - неподвижные для закрепления детали на валу (рис. 5.1); подвижные допускающие перемещение вдоль вала (например блока шестерен коробки передач; по форме зубьев прямобочные (рис.Параметры соединения выбирают по таблицам стандарта в зависимости от диаметра вала а затем проводят расчет по критериям работоспособности. Упрощенный (приближенный) расчет основан на ограничении напряжений смятия допускаемыми значениями см.
План
Содержание
Глава 1. Шпоночные соединения
1.1 Общие сведения
1.2 Разновидности шпоночных соединений
1.3 Расчет шпоночных соединений
Глава 2. Шлицевые соединения
2.1 Общие сведения
2.2 Разновидности шлицевых соединений
2.3 Расчет шлицевых соединений
Список литературы
Глава 1. Шпоночные соединения
1.1 Общие сведения шпоночный шлицевый соединение работоспособность
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
