Шлифование колец подшипников - Дипломная работа

Предприятие специализируется на выпуске подшипников серий 205, 206, 306, 307. Предприятие расположено в городе Вологда на территории 2, 1 га, и имеет все необходимое для производства подшипников.Шлифование - это абразивная обработка, где инструмент совершает исключительно вращательное движение, которое в свою очередь считается основным движением резания, а заготовка выполняет любые перемещения.Круглое шлифование выполняется торцом круга либо периферией и предназначено для обработки различных деталей типа тела вращения. Круглое шлифование осуществляется как торцом, так и периферией круга, при этом в качестве режущей части, часто используют торцовую или наружную поверхность шлифовального круга. Вращаясь, обрабатываемая деталь, со скоростью продольного хода, равной минутной подаче круга, совершает продольное перемещение вдоль своей оси. Круг при шлифовании устанавливают на величину снимаемого припуска. Применяется для чистового и обдирочного шлифования цилиндрических иконических поверхностей (цапфы, шейки валов, кулачки, бурты).Повышенная производительность, возможность обработки сразу нескольких поверхностей, тремя либодвумя установленными кругами, в последствии большой ширины зоны контакта круга с деталью интенсивное выделение теплоты, что требует обильного СОЖ.При внутреннем бесцентровом шлифовании и шлифовании в патроне подача выполняется путем вращения детали. Диаметр круга при таком шлифовании выбирают наибольшим допустимым обрабатываемого отверстия. Внутренне шлифование бывает: 1) с продольной подачей; Используется для чистового и обдирочного шлифования отверстий в деталях большой длинны (цилиндры, долбяки, гильзы, ступицы колес, фрезы). Врезное шлифование происходит так же, как и шлифование с продольной подачей, шлифуемая деталь вращаются так же, как и шлифовальный круг.Отличие бесцентрового шлифования в том, что деталь не закрепляют в центрах или патроне, а базируют по ранее обработанной поверхности или обрабатываемой. Деталь вращается от ведущего круга, окружная скорость которого в 60-100 раз меньше, чем скорость шлифовального круга. Шлифовальный и ведущий круги вращаются однонаправленно. Перемещение детали с продольной подачей происходит вследствие угла наклона ведущего круга и возникновения сил трения на нее. Шлифовальный и ведущие круги вращаются однонаправленно.Плоское шлифование периферией круга выполняется шлифовальными кругами типа ПП (ГОСТ 2424-83) диаметром 100-500 мм и шириной 8-75 мм. Чтобы сохранить рабочую скорость круга постоянной, часто применяют станки, работающие торцом круга типа К, ЧК, ЧЦ, ПН, а также сегменты, закрепленные в специальной сегментной головке. В зависимости от длины обрабатываемой детали шлифование периферией круга может осуществляться двумя способами: врезанием (способом непрерывной поперечной подачи) или с продольной подачей (на проход). Шлифовальный круг вращаясь, выполняет вертикальную подачу на глубину резания. Применяется для чистового и обдирочного шлифования деталей того же типа, что и в предыдущей операции.Профильное шлифование бывает: 1) профилированными кругами (копирование); Профиль шлифовального круга соответствует профилю обрабатываемой поверхности детали. Шлифовальный круг осуществляет вертикальную подачу врезанием, а обрабатываемая деталь имеет возвратно-поступательное движение с подачей. Метод используется для чистового шлифования различных деталей, имеющих относительно небольшую ширину и глубину профиля (пуансоны, матрицы, копиры, кулачки, профильные шаблоны и калибры, профильные поверхности измерительного и режущего инструмента). Схема приведена на рисунке 21.Подшипниковое производство может быть укомплектовано различным оборудованием.1) Специализированные шлифовальные центры с ЧПУ EWAMATIC Line, обладающие кинематикой и шестью шпинделями, а также высокоточным устройством правки кругов. S33 предназначен для единичной и мелкосерийной обработки шлифованием в инструментальном производстве и точной механике. Центр S33 комплектуется в зависимости от потребностей клиента: - шлифовальной шпиндельной бабкой для наружного шлифования 0° или 30° в упор, револьверной шлифовальной шпиндельной бабкой для наружного и внутреннего шлифования;Диапазон поворота шлифовальной шпиндельной бабки, Град-15… 195 Рисунок 26 - Круглошлифовальный станок S-33 3) Станок 3486.На рисунке 27 изображен станок 3486, предназначенный для шлифования беговой дорожки внутренних колец конических и цилиндрических роликовых подшипников. Технические характеристики станка 3486 приведены в таблице 2. Станок изготовляется на базе врезного круглошлифовального станка 3152 и в основном отличается от него наличием специального правильного прибора для автоматической правки шлифовального круга и конструкцией передней бабки, рассчитанной на более повышенные требования к точности шлифования колец подшипников.Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровой модели 3Е183АМ предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методом врезного или сквозного шлифов

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Виды шлифования

1.1.1 Круглое шлифование

1.1.2 Внутреннее шлифование

1.1.3 Бесцентровое шлифование

1.1.4 Плоское шлифование

1.1.5 Профильное шлифование

1.1.6 Резьбошлифование

1.1.7 Зубошлифование

1.2 Шлифовальное оборудование

1.2.1 Круглошлифовальные станки

1.2.2 Бесцентрошлифовальные станки

1.2.3 Внутришлифовальные станки

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка планировки

2.1.1 Проектирование сборочного цеха

2.1.2 Планировка участка сборочного цеха

2.2 Конструирование устройства

2.2.1 Описание работы линии

2.2.2 Состав линии

2.2.3 Устройство и принцип работы линии

2.3 Расчет напряженно-деформированного состояния детали «Клин» с помощью системы SOLIDWORKS 5

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Разработка технологического процесса шлифования

3.1.1 Технические характеристики подшипника 305

3.1.2 Технология сборки подшипника 305

3.2 Разработка технологического процесса изготовления детали «Клин» 5

3.2.1 Назначение, конструкция и анализ технологичности детали «Клин» 5

3.2.2 Технологический контроль чертежа

3.2.3 Анализ технологичности конструкции

3.2.4 Выбор метода изготовления и формы заготовки

3.2.5 Выбор плана обработки детали

3.2.6 Выбор и расчет припусков на обработку

3.2.7 Расчет режимов резания

3.2.8 Техническое нормирование времени операции

3.2.9 Выбор оборудования

3.2.10 Выбор режущего инструмента

3.2.11 Выбор измерительного инструмента

3.2.12 Программирование станка с ЧПУ для сверлильной операции 5

3.3 Разработка технологии сборки узла

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ