Розвиток методів розрахунку, удосконалювання технологічних режимів і конструктивних параметрів механічного устаткування листопрокатного виробництва - Автореферат

Донбаська державна машинобудівна академія РОЗВИТОК МЕТОДІВ РОЗРАХУНКУ, УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ РЕЖИМІВ І КОНСТРУКТИВНИХ ПАРАМЕТРІВ МЕХАНІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ЛИСТОПРОКАТНОГО ВИРОБНИЦТВАЗахист відбудеться "6 "вересня 2001 р. у 900 годин на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 12.105.01 по захисту дисертацій у Донбаській державній машинобудівній академії (84313, м. З дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Донбаської державної машинобудівної академії (84313, м. На основі теоретико-експериментальних методів дослідження уточнені граничні умови осередка деформації, розширені інженерні і розроблені чисельні математичні моделі процесів симетричної й асиметричної прокатки штаб з механічними властивостями, що змінюються по товщині, процесів плакування і прокатки порошкових матеріалів, процесів виправлення, згинання і профілювання. The thesis deals with the development of the analysis technique for the stress and strain state and the main quality properties as well as with the working out of technological and design recommendations as applied to various sheet and plate rolling processes. On the basis of the theoretical and experimental methods of investigation revised were the boundary conditions for the strain center, extended the engineering and developed the numerical mathematical models for the processes of the symmetric and asymmetric rolling of strips with the thickness - varying mechanical properties, for powder materials cladding and rolling as well as straightening, bending and shaping processes.У самому загальному випадку листопрокатне виробництво являє собою технологічне сполучення різних процесів, що включають у себе процеси гарячої і холодної прокатки на безупинних і реверсивних станах, процеси дресирування, виправлення, обробки і т.д. Крім традиційних технологічних схем структура даних математичних моделей повинна бути максимально уніфікована і стосовно процесів асиметричної прокатки, прокатки багатошарових поліметалевих композицій, процесів плакування і прокатки порошкових матеріалів, процесів виправлення, згинання і профілювання, тобто стосовно процесів, що забезпечують розширення сортаменту і підвищення якості готової металопродукції, але вивчені ще недостатньо. Серед основних показників якості при реалізації традиційних схем прокатки досить повно досліджені показники точності геометричних характеристик, ступеня площинності і якості поверхні готового металопрокату, у той час як методи прогнозування ступеня стабільності механічних властивостей, що багато в чому визначає ефективність наступних операцій листового штампування , представлені більшою мірою на емпіричному рівні. одержали розвиток для симетричної й асиметричної прокатки відносно тонких листів і штаб і розроблені для прокатки багатошарових поліметалевих і порошкових матеріалів чисельні математичні моделі напружено-деформованого стану, засновані на рекурентному рішенні кінцево-різничної форми умови статичної рівноваги виділеного елементарного обєму, що дозволяють повною мірою врахувати реальний характер розподілу геометричних параметрів, механічних властивостей і умов контактного тертя по довжині осередка деформації; уперше запропоноване і реалізоване математичне моделювання напружено-деформованого стану відносно тонких листів і штаб, що прокатуються та мають механічні властивості, які змінюються по товщині, засноване на чисельному рекурентному рішенні кінцево-різничної форми умови балансу енергетичних витрат у рамках виділеного елементарного обєму, що дозволяє врахувати зміну температур і ступеня немонотонності пластичного формозмінювання для різних за рівнем ліній течії; енергетичний підхід, заснований на чисельній побудові і наступному аналізі кинематично можливих полів швидкостей, був реалізований і стосовно процесів прокатки, а також плакування відносно товстих біметалічних композицій;З погляду математичного моделювання варто вказати і на доцільність його розширення за рахунок процесів прокатки багатошарових поліметалевих і порошкових композицій, а також на необхідність зміщення акцентів у бік забезпечення можливості безпосереднього прогнозування таких показників якості, як точність геометричних характеристик, рівень і ступінь стабільності механічних властивостей готової металопродукції. Зокрема, при рішенні задач оптимизаційного плану доцільним є використання як цільових функцій найменш трудомістких інженерних математичних моделей, а при критеріальній оцінці напружено-деформованого стану - більш складних чисельних математичних моделей, у тому числі і моделей, заснованих на кінцево-різничному підході, що полягає в розбиванні усього осередка деформації на кінцеву множину елементарних обємів і наступному рекурентному рішенні кожного з них. Теоретичне дослідження напружено-деформованого стану металу при прокатці відносно широких листів і штаб було проведено на основі методу полів ліній ковзання, що дозволяє повною мірою врахувати двомірний характер пластичного формозмінювання.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ