Розвиток методів калібровки інструменту при холодній валковій прокатці прецизійних труб зі змінним по довжині робочого конусу типом калібру - Автореферат

Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук РОЗВИТОК МЕТОДІВ КАЛІБРОВКИ ІНСТРУМЕНТУ ПРИ ХОЛОДНІЙ ВАЛКОВІЙ ПРОКАТЦІ ПРЕЦИЗІЙНИХ ТРУБ ЗІ ЗМІННИМ ПО ДОВЖИНІ РОБОЧОГО КОНУСУ ТИПОМ КАЛІБРУРобота виконана в Національній металургійній академії України Міністерства освіти і науки України. Науковий керівник: кандидат технічних наук, доцент Фролов Ярослав Вікторович, доцент кафедри обробки металів тиском Національної металургійної академії України Захист відбудеться “_17_”_червня_2008 р. о 1230 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д08.084.02 Національної металургійної академії України за адресою: 49600, м. З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Національної металургійної академії України за адресою: 49600, м.Такі труби, в основному, прокатують на станах холодної пільгерної прокатки труб (ХПТ) з використанням спеціальних деформаційних режимів, що у значній мірі визначаються калібровкою інструмента. Відомі методи визначення параметрів поперечного профілю калібру базуються на розрахунку за трьома контрольними координатами - глибини (по гребеню) та двом координатам ширини калібру. Крім того, існуючі методи розрахунку калібровки для прокатки прецизійних труб на станах ХПТ не повною мірою враховують зміну напруження текучості металу в процесі деформації і масштабний фактор, повязаний з типорозміром стана, що приводить до виникнення пікових значень часткових деформацій по довжині робочого конусу. Тому, робота, спрямована на розвиток методів розрахунку калібровки інструменту, що дозволяють підвищити точність готових прецизійних труб, з урахуванням визначених закономірностей формозміни металу залежно від форми поперечного профілю рівчака калібру по довжині робочого конусу, а також зміни напруження текучості металу в процесі деформації і масштабного фактора, є актуальною. Розвинути метод розрахунку калібровки інструменту для холодної пільгерної прокатки прецизійних труб з урахуванням зміни напруження текучості металу в процесі деформації і масштабного фактора, відображених у функції для згладжування пікових значень часткових деформацій.Аналіз існуючих методів розрахунку деформуючого інструмента, методів розрахунку калібровки і технології холодної пільгерної прокатки прецизійних труб виявив, що стан розробки цієї теми залишає невирішеною задачу врахування при розрахунках калібровки закономірностей формозміни металу залежно від типу поперечного профілю калібру стана ХПТ, а також підвищення точності визначення типу поперечного профілю рівчака калібру. Розрахунки виконувалися для трьох найпоширеніших типів поперечного профілю рівчака калібру: круглого з випусками по радіусу, круглого з випусками по дотичній та овального. Якщо поперечний профіль рівчака калібру утворений кількістю n кривих ліній, положення кожної з яких характеризується величиною кута ?, то система рівнянь для знаходження контрольних координат такого типу поперечного профілю буде мати вигляд: ,(2) де , и - функції, що описують ділянки кривих, які складають поперечний профіль у полярних координатах; ?1, ?2 и ?n-1 - кути, що характеризують положення ділянок кривих на твірній профілю; ? - полярний кут; ?к - кінцевий кут, що визначає поперечний профіль при переході до реборди калібру. Формування робочої частини рівчака калібру: Калібровка гребеня (калібровка в поздовжньому напрямку), у порівнянні з виконанням заданого поперечного профілю рівчака калібру (калібровка у поперечному напрямку), особливих ускладнень щодо її точного виконання на промисловому устаткуванні не викликає. Для зони обтиску (круглий калібр з випусками по радіусу): (4) де ? - радіус-вектор у полярній системі координат; ? - полярний кут; Rki - радіус круглої частини калібру в контрольному перерізі; Rвi - радіус випуску калібру в кожному контрольному перерізі; ?х, ?у - абсциса та ордината ексцентриситета кола, що формує радіус випуску калібру; ? - кут випуску калібру.У дисертації отримані теоретичні обґрунтування і нові рішення науково-технічної задачі, що полягає у розвитку методів розрахунку калібровки інструменту при холодній валковій прокатці з урахуванням закономірностей формозміни металу залежно від форми поперечного профілю рівчака калібру по довжині робочого конусу, а також зміни напруження текучості металу в процесі деформації і масштабного фактора для виробництва прецизійних труб підвищеної точності розмірів. Виконаний аналіз сучасного стану теорії і технології холодної пільгерної прокатки установив, що дослідження, спрямовані на розвиток методів розрахунку калібровки інструменту з урахуванням закономірностей формозміни металу залежно від форми поперечного профілю рівчака калібру по довжині робочого конусу, а також зміни напруження текучості металу в процесі деформації і масштабного фактора з точки зору підвищення точності готових труб, є актуальними. Отримано закономірності формозміни металу при холодній пільгерній прокатці труб для різних типів поперечного профілю рівчака калібру.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ