Розширення технічних можливостей кривошипних пресів введенням в їх конструкцію додаткових механізмів - Автореферат

Східноукраїнський національний університет імені Володимира Даля Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукЗдобув подальший розвиток системний підхід вдосконалення кривошипних пресів, технічні можливості яких розширюються введенням нового гідропружного ударного механізму, що дозволяє підвищити силу деформування заготовки в 2-3 рази проти номінальної сили пресу, особливо на низьких заготовках, при листовому штампуванні, вирубки-пробиванні, гнутті з випрямлянням. Завдяки введенню механізму кінематичного звязку повзуна з механізмом зміни закритої висоти преса, зявляється можливість набирати значно більшу за існуючі методи ступінь деформації заготовки її послідовним деформуванням на одній позиції (дробовій деформації), а також проводити вільне кування на кривошипному пресі. Показано, що введення додаткової системи змащування під високим тиском у важконавантажені шарніри пресів, дозволяє знизити коефіцієнт тертя та збільшити шар мастила у шарнірах, підвищити ККД приводу преса. В аналитическом обзоре показано, что несмотря на высокую степень проработки конструктивных схем кривошипных прессов, методов их расчета и проектирования, их совершенствование целесообразно в направлении повышения степени универсальности: увеличения уровня силы и средней скорости деформации на основе введения в конструкцию гидроупругого ударного механизма; увеличения перечня технологических операций, которые можно выполнять на прессе, включая операции свободной ковки на основе кинематической связи ползуна и механизмов изменения закрытой высоты пресса; уменьшения износа, вероятности заклинивания, повышение КПД на основе добавления к существующей системе смазки пресса дополнительных механизмов, обеспечивающих подачу в тяжелонагруженные шарниры пресса при рабочем ходе ползуна смазки под давлением, равным или большим давления в шарнирах от номинальной силы пресса, и в объеме, обеспечивающем разделение твердых поверхностей шарниров слоем смазки. Впервые было предложено задавать рациональную энергию ударного механизма с использованием номинальной силы - РН и жесткости - с пресса в виде , что позволяет повысить в 2-3 раза силу воздействия на заготовку на некоторых операциях (штамповка низких заготовок, листовая штамповка, вырубка-пробивка, гибка с правкой и т.п.).Існуючі КП мають обмеження за силою деформування заготовки величиною номінальної сили преса; швидкість деформування порівняно не висока (0,3-0,5 м/с), що обмежує різноманітність матеріалів і розмірів заготовок, які деформуються на цих пресах. Традиції деформації заготовок на КП, що склалися, не дозволяють проводити операції вільного кування, набору ступеня деформації шляхом послідовної деформації заготовки на одній позиції; існуючі системи змащення не враховують різке підвищення тиску в шарнірах преса при деформації поблизу нижнього фіксованого положення повзуна, що приводить до зниження коефіцієнта корисної дії (ККД), а іноді і до заклинювання приводу преса. Забезпечити на КП деформування заготовок, які вимагають більших сил і швидкостей, ніж забезпечує прес, на основі вбудовування в конструкцію додаткового гідропружного ударного пристрою; розглянути і класифікувати схеми його розміщення на пресі; розробити математичні моделі і методики розрахунку параметрів КП з ударним пристроєм. Розширити перелік технологічних операцій, які виконуються на пресі: дробова деформація заготовки на одній позиції, вільне кування, на основі розробки схем і механізмів руху повзуна з одночасною зміною закритої висоти преса; розробити математичні моделі і методики розрахунку його параметрів. вперше, стосовно до КП, розроблена класифікація розміщення на пресі додаткового гідропружного ударного механізму; розроблена математична модель преса з додатковим гідропружним ударним механізмом, що дозволяє визначити основні його параметри; запропоновано й обґрунтовано метод вибору рівня енергії гідропружного ударного механізму, що теоретично виключає заклинювання преса;У другому розділі для визначення напрямів і методів досліджень з розробки додаткових механізмів до КП застосовано системний підхід, що розглядає прес як відкриту систему взаємозалежних елементів, у яких виділяються формальні ознаки відкритої системи - наявність входів, виходів, процесу або стану. Стосовно до системи, входи (заготовка й енергія) забезпечують досягнення мети - одержання готової продукції, і співвідношення два входи й один вихід є мінімальними в цій системі. Однак третій вхід, змащення, а також рідина для охолодження (у важких пресах) - необхідні елементи для забезпечення процесів усередині преса, а виходи (тепло, вібрація, шум, відходи) залежать від ступеня досконалості процесів усередині системи.

2. Основний зміст роботи