Розробка зварювальної машини - Дипломная работа

2.3 Характерні дефекти виробу, збурення, що до них призводять та способи запобігання їх впливу на якість зварного зєднання.Розробка функціональної схеми машини та циклограми її роботи 4.1 Розробка функціональної схеми машини 6.1 Розрахунок основних параметрів та геометричних розмірів вторинного контуру машини 6.1.5 Визначення повного опору машини 6.2 Розрахунок основних параметрів та геометричних розмірів зварювального трансформатора9.1 Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів 9.2 Нормативні вимоги безпеки та гігієни праціНижче наведений хімічний склад сталі 30 у % за ГОСТ 1050 - 88.Таблиця 1.2 - Механічні властивості при Т = 20?С Сталі 30. Твердость 30 , Лист термообработ. Твердость 30 , Прокат калиброван. нагартован. Град МПА 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) E - Модуль пружності першого роду, [МПА] ? - Коефіцієнт температурного (лінійного) розширення (діапазон 20 ?С - T), [1/град] ? - Коефіцієнт теплопровідності (теплоємність матеріалу), [Вт / (м град)] ? - Щільність матеріалу, [кг/м3]Сталь 30 має задовільну оцінку для отримання високоякісного зварного зєднання. · коефіцієнт теплопровідності і повязаний з ним коефіцієнт температуропровідності , які визначають розсіювання теплоти у зоні зварювання і температуру в контакті деталь-деталь (з їх зростанням використовують більш жорсткі режими); · температура плавлення впливає на витрату теплоти, на утворення точки, на значення струму зварювання , а також на температуру в контакті електрод-деталь та на інтенсивність масо переносу;Розміри зварного зєднання визначаються так званими конструктивними елементами. За даними індивідуального завдання для Сталь 30 при товщині деталі 2мм застосовують різні цикли зміни зусилля між роликами та зварювального струму, час зварювання, та швидкості зварювання. Допустима величина складає 20-80% товщини деталі. Для герметичних швів величина перекриття литих зон повинна становити 25-50% довжині литої зони одиничного зєднання.Як відомо, в теорії процесів зварювання розрізняють 2 типи поверхонь - поверхня ідеальних і реальних тіл. Але знаючи, що ідеальних тіл в природі не існує, розглянемо формування зєднання між двома реальними поверхнями. Товщина плівок та розміри нерівностей на декілька порядків перевищують відстань між деталями та додатково перешкоджають утворенню металічних звязків по всій площі контакту. Тому для зєднання реальних тіл, крім енергії активації , необхідно прикласти додаткову енергію для усунення нерівностей, а також для звільнення зовнішніх звязків поверхневих атомів. Границя зєднання в цьому випадку має більш високу енергію, ніж енергія невикривленої кристалічної гратки зєднаних тіл.Технологічний процес контактного точкового зварювання складається з декількох операцій: - підготовка поверхонь до зварювання; При зварюванні деталей з будь-якого матеріалу виконуються усі ці операції (підігрів і обробка після зварювання може не застосовуватись у деяких випадках для деяких матеріалів).Обезжирення слугує для видалення залишків мастила, фарби,забруднень. Для Сталь 30 застосовують ванни з содових розчинів, з ціллю пришвидшення процесу у ванну водять ультразвукові коливання. Для видалення оксидних плівок на поверхні деталей, застосовують хімічне травлення. Хімічне травлення здійснюють в кислотному розчині з добавками (H2SO4 (200 г.), HCL(10 г.), КС(10г.) на 1 л. води, температура 50-60 °С) для регулювання швидкості травлення, поліпшення взаємодії з поверхнею деталі.Основними параметрами режиму зварювання є зварювальний струм час імпульсу і час паузи, зусилля стискання,розмір робочої поверхні ролика, швидкість зварювання.Після зварювання для усунення дефектів, короблення та покращення механічних властивостей зварювального шва застосовують додаткову обробку: застосовують правку, механічні способи обробки. 2.1.4 Можливі дефекти, що можуть виникати при контактному точковому зварюванніНа причини появи дефектів можуть впливати такі факторів: параметрів режиму зварювання, технологічних факторів (малий крок точок, великі зазори, забруднення), відставання швидкості деформації від швидкості нагріву, нестачі металу при кристалізації і інше. Дефекти при контактному шовному зварюванні виявляться не просто, і часто їх вплив проявляється під час експлуатації виробу.Контроль зварних зєднань включає в себе зовнішній огляд зразків і зварних вузлів; руйнування зразків (технологічна проба); дослідження макроструктури метала зварних зєднань на зразках; механічні випробування зразків; вимірювання параметрів режиму; рентгенівське просвічування зразків і зварних вузлів; випробування на герметичність; вибіркове руйнування вузла. При огляді поверхні перевіряють розташування зварних точок і швів, форму і розміри вмятини від електродів (роликів), наявність зовнішніх дефектів, зазори між деталями. Зовнішнім оглядом зєднань стикового зварювання виявляють дефекти геометричної форми (перекоси, зміщення), перепал метала стику.

Зміст

Вступ

1. Характеристика деталей, що зварюються, і технічні вимоги до зєднання

1.1 Хімічний склад матеріалу

1.2 Фізико-механічні властивості матеріалу

1.3 Характеристика матеріалу з точки зору можливості зєднання способами зварювання тиском

1.4 Вибір та обґрунтування конструктивних елементів зєднання

2. Особливості технології зварювання деталей

2.1 Технологічний процес виготовлення зварного зєднання

2.1.1 Підготовка поверхоні деталі із Сталь30 для шовного зварювання

2.1.2 Зварювання

2.1.3 Додаткова обробка

2.1.4 Можливі дефекти, що можуть виникати при контактному точковому зварюванні

2.1.4.1 Причини появи дефектів

2.1.4.2 Можливі впливи дії дефектів під час експлуатації виробу з Сталь 30

2.1.4.3 Методи контролю якості зварного зєднання

2.2 Параметри режиму зварювання

2.2.1 Схема формування зварного зєднання

2.2.2 Джерела тепла, які існують у процесі зварювання

2.2.3 Обґрунтування вибору циклограми параметрів режиму зварювання

2.2.4 Розрахунок основних параметрів режиму зварювання