Аналіз умов роботи валу рециркуляційного димотягу. Вибір газів для плазмового напилення. Попередня механічна обробка. Розробка конструкції та розрахунок товщини покриття. Технологія відновлення великогабаритних валів рециркуляційних вентиляторів ТЕС.
При низкой оригинальности работы "Розробка загальної схеми технологічного процесу нанесення покриття", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Допоміжне обладнання електростанції відіграє важливу роль у загальному процесі отримання електроенергії, а також є складним та дорого вартісним. Кожна зупинка машини через пошкодження окремих елементів або зниження технічних характеристик нижче за допустимий рівень, як правило, спричинює великі матеріальні збитки, а в окремих випадках призводить до катастрофічних наслідків. Це обумовлює економічну доцільність відновлення деталей та вузлів допоміжного обладнання з метою підвищення терміну його експлуатації та надійності.Характерною ознакою центр обіжного вентилятора є підвищення тиску з використанням центр обіжної сили газу, який переміщується в робочому колесі від центра до периферії. Вентилятори рециркуляційні застосовуються для відведення частини димових газів з котла та подачі їх у паливну камеру з метою зменшення шлакування, регулювання температури перегріву пари й підвищення загальної економічності агрегату. Існують декілька факторів, які впливають на довговічність експлуатації вала. Проаналізувавши умови роботи димотяга рециркуляції та умови роботи основного несучого елемента - вала, можна зробити висновок, що основною причиною зношування посадочних місць під підшипники валу є зношування при граничному терті підсилене абразивною дією частинок палива, що попадають в зону спряження деталей, та вібрацією, яка виникає при роботі вентилятора. Для забезпечення якісного відновлення вали рециркуляційних димотягів повинні задовольняти наступним технічні умови: · Вали, що мають тріщини, які виходять па поверхню та не усуваються при механічній обробці, відновленню не підлягають;2.2 Схема до розрахунку товщини покриття з урахуванням припусків на обробку: а - припуск на обробку (загальний випадок); б - токарна (фрезерна) і шліфувальна обробка; в - шліфування попередньої токарної (фрезерної) обробки; 1 - припуск на обробку; 2 - напилений шар покриття, який залишився після обробки; 3 - основний метал деталі Враховуючи розміри валу вибираємо струминну камерну машину для миття ОМ-46Ю, яка дозволяє локально очищати поверхні деталі для напилення, а саме посадочні місця під підшипники та прилеглі ділянки валу. В результаті на поверхнях, які підлягають напиленню, створюється шорсткість з висотою мікронерівностей 10-60 мкм. Наприкінці обробки у камері проводять обдування поверхні напилення струменем стиснутого повітря без абразиву з метою очищення поверхні від залишків абразиву, пороху, які можуть негативно вплинути на якість покриття. Перед напиленням порошки слід просушити в сушильній шафі СНОЛ 3,5-3,5-3,5/3-М2 при температурі 150-г 200 °С на протязі 2 год., Таким чином, для відновлення валу валу рециркуляційного димотягу в місці посадки підшипників вибираємо самофлюсівний порошок ГТР-НХІ7СР4 ГОСТ 21448-75 з розміром частинок 40-100мкм , а для напилення перехідного шару порошок ПТ-НА-01 ТУ 14-1-3926-розміром 40-100 мкм.
Список литературы
1. Розроблено технологію відновлення великогабаритних валів рециркуляційних вентиляторів ТЕС плазмовим напиленням, що працюють при високих навантаженнях в умовах граничного тертя та абразивного зношування частинками палива.
2. Для напилення покриття вибрано нікелевий самофлюсівний порошок марки ГТР-НХ17СР4 ГОСТ 21448-75, який для підвищення адгезійної міцності покриття наноситься на перехідний шар з порошку ПТ-НА-01 ТУ 14-1-3926. Для підвищення ефективності нагріву порошку у якості плазмоутворювального газу вибрано суміш аргону з воднем складу Аг 15...20% Н2.
3. Вибрані параметри режими плазмового напилення забезпечують необхідну твердість (не менше 50 НІІС) та високі експлуатаційні властивості покрить
4. Вибрано основне обладнання для проведення процесу: § напівавтомат плазмового напилення 15В-Б-01 з установкою плазмового напилення УМТ-7;
§ джерело живлення плазмотрону - випрямляч АПР-402;
§ апарат для абразивно-струминної обробки АП-150.
ЛІТЕРАТУРА
1. Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. -К: Техніка, 1989.-179с.
