Операційний менеджмент – діяльність, пов’язана з розробкою, використанням і удосконаленням виробничих систем на основі яких виробляється основна продукція чи послуга підприємства – товаровиробника, яке, не може ефективно функціонувати без менеджменту.
В залежності від діаметра заготовки і глибини різця визначаємо подачу Визначаємо швидкість різання в залежності від подачі і глибини різання. Визначаємо довжину оброблювальної поверхні з урахуванням величини заходу і виходу різця В залежності від діаметра заготовки і глибини різця визначаємо подачу Визначаємо швидкість різання в залежності від подачі і глибини різання.Розробку виробничої програми починають виходячи з того, що виробнича програма визначає кількість продукції певного асортименту, що виготовляє підприємство. Вона складається з врахуванням особливостей продукції, на якій спеціалізується підприємство і обґрунтовується виробничою потужністю виробника. Виробнича програма - це максимально можливий випуск продукції певного асортименту в кількісному співвідношенні, який може здійснювати виробник за певний період часу при встановленому режиму роботи, повному використанні площ і всіх засобів виробництва при раціональній організації праці і виробництва. Використовуючи величину корисного фонду робочого часу визначаємо значення виробничої потужності по кожному виду обладнання і в цілому по підприємстві: М = Фк • Nоблад Визначення важливої кількості виготовленої продукції за асортиментом проведено в таблиці 3, використовуючи норми верстато-годин на виготовлення одиниці продукції певного виду в такій послідовності: · визначаємо величину потужності за видами обладнання, яке необхідне для виготовлення мінімальної кількості продукції певного асортименту за формулою: · Mmin = ? Ні Nmin, · Ні - норма верстато - годин на одиницю певного виду продукції;· При обґрунтуванні виробничого процесу враховують, що це процес перетворення сировини в готову продукцію. Виробничий процес складається з множини технологічних і нетехнологічних операцій.· Технологічний процес - це основна частина виробничого процесу, яка обєднує методи виготовлення продукції шляхом зміни стану, властивостей, форм і розмірів матеріалів, сировини і напівфабрикатів. · Кожен технологічний процес представлений у вигляді технологічних схем, в якій спосіб виробництва викладається у формі послідовного опису технологічних операцій, які проходять на певному обладнанні. Розробка технологічного процесу починається з аналізу деталей, які входять у виробничу програму для виявлення повторюваності і технологічної подібності. Деталі обєднують у групи за особливими конструкціями: матеріали, заготовки, габаритні розміри, точністю обробки. · Розрахунок складових частин продукції А, В, С, D, Е і групування деталей виконуємо виходячи з питомих витрат на одиницю продукції і виробничої програми (Таблиця 5).Тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операцій за одним робочим місцем, або одиницею обладнання: IMG_5ad3c16f-2dbf-420a-83c0-27f472ac537a · · Чрм - число робочих місць, на яких використовуються ці операції. · Використовуючи дані нормативної таблиці встановлюємо тип виробництва кожної групи складових частин виробів. · Існує 3 види побудов виробничого процесу: · послідовний - це сполучення технологічних операцій при якому на кожному робочому місці виконується відповідна технологічна операція з усіма виробами, що входять в дану партію і тільки після цього вся партія поступає на наступне, по технічному порядку, робоче місце. · Змішувальний (паралельно-послідовний) - це сполучення технологічних операцій, при якому наступна по порядку операція використовується з першим у партії до того, як попередня виконана з усіма виробами партіями, тобто частина операцій використовується в послідовному сполученні, а частина - паралельному для ліквідації простоїв, що виникають через неоднакову тривалість технологічної операції.· При розрахунку тривалості виробничого циклу вважаємо, що виробничий цикл - це проміжок часу від моменту запуску сировини чи матеріалів у виробництво до повного виготовлення і здачі продукції. Виробничий цикл складається з робочого періоду і періоду перетворення. · Робочий період включає час технологічних операцій, підготовчо-заготівельних робіт, природних процесів, технічного контролю, транспортування матеріалів в процесі обробки. · Період перерв складається з часу між змінних і між операційних перерв. Тривалість технологічних операцій розподіляємо виходячи з їх загальної кількості на виготовлення певної групи виробів (таблиця 7) і питомих витрат на одиницю виробу (таблиця 5).· Організація ремонту і обслуговування обладнання спирається на систему планово-попереджувального ремонту, зміст якої заклечається в проведенні міжремонтного обслуговування малих, середніх капітальних ремонтів з певною послідовністю і періодичністю. · В залежності від розмірів і серійності основного виробничого складу та особливостей обладнання ремонтне господарство може функціонувати за централізованою, децентралізованою чи рухомою формою організації. · Централізована форма - зосереджує в одному спеціалізованому підрозділі (ремонтний цех) всі види ремонтів, застосовується для невеликих підприємств з кількістю обладнання до 600 одиниць. · Децентралізована форма - передбачає
План
ПЛАН
Вступ 3
РОЗДІЛ 1. РОЗРОБКА ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ 3
РОЗДІЛ 2. ОБҐРУНТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ 3
2.1. Технологічний процес виробництва 3
2.2. Вибір типу виробництва 3
2.3. Вибір виду сполучення технологічних операцій 3
2.4. Розрахунок тривалості виробничого циклу 3
РОЗДІЛ 3. ОРГАНІЗАЦІЯ ДОПОМІЖНОГО ВИРОБНИЦТВА 3
3.1. Організація ремонтного господарства 3
3.2. Організація інструментального господарства 3
РОЗДІЛ 4. ОРГАНІЗАЦІЯ ОБСЛУГОВУЮЧИХ ПІДРОЗДІЛІВ 3
4.1. Організація енергетичного господарства 3
4.2. Організація транспортного господарства 3
4.3. Організація складського господарства 3
РОЗДІЛ 5. РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ ПРАЦІВНИКІВ 3
РОЗДІЛ 6. ПОБУДОВА ВИРОБНИЧОЇ СТРУКТУРИ ПІДПРИЄМСТВА 3
Висновки 3
Література 3
Приложения 3
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
