Розробка технології виготовлення горизонтальної цистерни - Курсовая работа

2.6 Розрахунок режимів зварювання 2.6.1 Розрахунок режимів при автоматичному і механізованому зварюванні під флюсом 3.1 Підготовка конструкції до зварювання Методи зменшення деформацій і переміщень від зварювання Аналіз дефектів зварних зєднань, що утворились під час виготовлення зварної конструкціїЛиті, ковані і штамповані заготівки поступають до зварювання у готовому вигляді й не потребують додаткових операцій. Після підбору прокатного матеріалу по розділах і марках доводиться виконувати попередні наступні операції: - виправлення; Листи прокату вимагають виправлення в тому випадку, якщо металургійний завод постачає його в неправленому стані, а також, якщо деформації утворилися при транспортуванні. Виправлення здійснюється створенням місцевої пластичної деформації і, як правило, проводиться в холодному стані. Виправлення досягається багатократним вигином при пропусканні листів між верхнім і нижнім рядами валків, розташованих в шаховому порядку (рис.Оптичний метод дозволяє вести розмічування без шаблону - по кресленню, що проектується на розмічувану поверхню. Розмічувально-маркувальною машиною з пневмокернером проводять розмічування з швидкістю до 8...10 м/хв при точності ± 1 мм. Використання засобів для мірного різання прокату, а також машин для термічного різання з масштабною системою управління, або програмним управлінням, дозволяє обходитися без розмічування. Автоматизація розкрою листового і профільного прокату здатна забезпечити багаторазове зниження трудомісткості при високому коефіцієнті використання металу (до 90%).Термічне різання менш продуктивне, ніж різання на ножицях, але більш універсальне і застосовується для отримання заготівок як прямолінійного, так і криволінійного контурів у широкому діапазоні товщин. Використання в якості плазмоутворювального газу стиснуте повітря дає не тільки економічні, але і технічні переваги, оскільки разом з високою якістю різання забезпечується значне підвищення швидкості різання, особливо при вирізанні заготівок із сталей малої і середньої товщини (до 60 мм). Широке застосування отримує різання за допомогою променя лазера. Використання машин з цифровим програмним управлінням дозволяє автоматизувати процес різання в межах всього листа без участі оператора при одночасному підвищенні точності різання. Якщо ця операція поєднується з різанням, то однобічний скіс з притупленням отримують, використовуючи одночасно два різаки, а двобічний скіс - три різаки.Для очищення прокату, деталей і зварних вузлів застосовують механічні і хімічні методи. Вилучення забруднення, іржі і окалини проводять за допомогою дрібоструминних і дрібометальних апаратів; використовують зачисні верстати, робочим інструментом яких може бути металеві щітки, голкофрези, шліфувальні круги і стрічки. При дрібоструминному і дрібометальному очищенні застосовують чавунний або сталевий дріб розміром 0,7…4,0 мм, залежно від товщини металу. У дрібометальних апаратах дріб викидається лопатками ротора (продуктивність вище і очистка коштує дешевше, проте відбувається швидке зношування лопаток). Безпилові дрібоструминні апарати дозволяють обходитися без камер, але вони менш продуктивні, їх застосовують у дрібносерійному виробництві а також для очищення великогабаритних зварних вузлів, які не вміщуються в камері.Ємності із стінками середньої товщини (8...40 мм) широко використовуються в хімічному апаратобудуванні, а також як місткості для зберігання і транспортування рідин і зріджених газів. Нерідко вимагається захист робочої поверхні апарату від корозійної дії середовища і збереження вязкості і пластичності матеріалу конструктивних елементів при низькій температурі. Тому матеріали, використовуються дуже різноманітні: вуглецеві і високо леговані стали, мідь, алюміній, титан і їх сплави. Оскільки для забезпечення необхідного терміну служби апарату досить мати шар корозійностійкого матеріалу завтовшки всього декілька міліметрів, то нерідко використовують двошаровий прокат.Сталь марки ВСТ3сп за рахунок низького вмісту вуглецю (0,14-0,22 %) має хорошу зварюваність всіма способами, включаючи зварювання в захисних газах. В конструкціях з маловуглецевих та низьколегованих сталей наряду зі зварюванням з обробленням крайок широко використовується зварювання стикових швів і швів без обробки крайок. При зварюванні маловуглецевих і низьколегованих сталей для захисту розплавленого електродного металу і металу зварювальної ванни широко використовують вуглекислий газ. При автоматичному і напівавтоматичному зварюванні плавким електродом швів, розташованих у різних просторових положеннях, зазвичай використовують електродний дріт діаметром до 1,2 мм; при зварюванні в нижньому положенні - діаметром 1,2 - 3,0 мм. При автоматичному зварюванні під шаром флюсу, тип розробки крайок і їх розміри, а також умови їх збирання і зварювання залежать від конструкції зварного зєднання, складу (марки) зварюваного матеріалу, умов зварювання і т, д. і звичайно вказуються в технічних умовах на виготовлення конструкцій або повинні відповідати ГОСТ 87

Зміст

1. Технологічні процеси зварювального виробництва

1.1 Основні дефекти прокату та прийоми і засоби травлення прокату

1.2 Розмічування прокату та листів

1.3 Різання та розробка крайок заготівок

1.4 Надання необхідної форми заготівкам (вальцювання, гнуття)

1.5 Різновиди очищення металу та захист його поверхні від впливу оточуючого середовища

2. Технологічні процеси виготовлення горизонтальної цистерни

2.1 Стисла характеристика виробу