Розробка технологічного процесу виготовлення пиломатеріалів - Курсовая работа

Широкому використанню деревини сприяють її високі фізико-механічні властивості, добра оброблюваність. Будівництво нових і реконструкція вже існуючих лісопильних підприємств потребують вдосконалення технології виробництва пиломатеріалів, а в ряді випадків - її корінного перегляду і зміни з урахуванням ведення прогресивних технологічних процесів, поліпшення деревини на всіх етапах технологічного процесу, комплексної механізації виробництва, спеціалізації та кооперування, правильного використання засобів техніки безпеки і протипожежної техніки, поліпшення умов праці, а також правильної організації і управління підприємством, обліку, постачання і збуту.Пиломатеріали одержують внаслідок повздовжнього поділу колоди на частини, а також повздовжнього і поперечного розкрою отриманих частин. До дощок і брусків відносяться пиломатеріали товщиною до 100 мм, до брусів 100 мм і більше. Пиломатеріал шириною не більше подвійної товщини відносяться до брусів, а більше - до дощок. Основними показниками розмірної характеристики пиловника є діаметр і довжина, згідно з якими вибирають раціональні постави, спосіб розпилювання сировини. Круглі лісоматеріали мають відповідати вимогам наступних стандартів: ГОСТ 9463-88 "Лесоматериалы круглые хвойных пород", ГОСТ 9462-88 "Лесоматериалы круглые лиственных пород", ГОСТ 2708-75, ДСТУ 4020-2001 в частині обміру, обліку та визначення обєму колод.Складаємо специфікацію сировини на річну програму для необрізних та обрізних пиломатеріалів. Специфікація сировини на річну програму Обєм на на річну програму Визначаємо нормативний вихід пиломатеріалів Перероблено за рік, м3Проводимо розрахунок поставу для розпилювання колод берези врозвал діаметром 36 см (Агр. Складаємо постав: 22-22-22-40-40-40-40-40-22-22-22 Проводимо розрахунок поставу для розпилювання колод сосни брусовкою діаметром 20 см (Агр. Складаємо постав: І прохід: 19-150-19 Проводимо розрахунок поставу для розпилювання колод сосни брусовкою діаметром 28 см (Агр.Перевиконано план по пиломатеріалах: 40 мм - на %. Середній процент обємного виходу пиломатеріалів складає: IMG_cdce4e83-9cf3-42dd-85a3-76e775282080 де Vc - обєм річної програми всього виходу з колоди, м3; Середній процент обємного виходу досягнуто. За нормативним виходом на 1 м3 пиломатеріалів потрібно затратити таку кількість сировини: 100/72,23 = 1,38 Тобто досягнуто меншого обємного виходу пиломатеріалів, ніж за нормативом.Баланс деревини - це розподілення її за видами пилопродукції, відходів та втрат. Він розраховується за прийнятими поставами і значною мірою залежить від розмірів колод та пиломатеріалів, якості колод, способів розпилювання, товщин пилок тощо. Позабалансовими відходами є кора, яка становить близько 10…15 % від обєму колоди та припуски деревини за довжиною колоди 0,5…1,0 %. У загальному вигляді баланс деревини може бути представлений у вигляді такої формули: Qc = Vп Vкв Vt Vв Vp, де Qc - обєм пиловника, м3; Обєм кускових відходів і технологічної тріски: Vкв = Qc - (Vп Vt Vв Vp), Vtt = Vкв*К, де К - коефіцієнт виходу технологічної тріски з кускових відходів (К=0,7…0,9).Розрахунок потрібного обладнання для виконання інших операцій потрібно вести на основі ритму роботи головного обладнання, який визначаємо за формулою: IMG_33813493-7890-49cd-9d36-0d2f8beb126b де ?р - розрахункова посилка, мм; Кількість потрібного устаткування для будь-якої операції процесу залежно від ритму роботи лісопильної рами визначається за формулою: IMG_022f2bb8-5245-478c-b20f-8b816e255085 де N - потрібна кількість верстатів для виконання операції, шт.; Витрати часу (у хв.) одним верстатом для виконання робіт за поставом визначаємо за формулою: IMG_332807f8-ab2f-4d6b-afba-5cb23f7cc3c2 де Qпост - обєм робіт даної операції за поставом, виражений у пог. м; Продуктивність круглопильного обрізного верстата Ц2Д-5А визначаємо за формулою: IMG_906b0251-cd8d-4f35-b342-9cc627f86ba2 де U - швидкість подачі дошки, м/хв.; Необхідний час для виконання роботи по поставу визначимо за формулою: IMG_c0b8587b-ae46-4667-a45f-c269091a8082 де Q - обєм робіт даної операції за поставом, П - продуктивність роботи торцювального верстата.Пачка колод консольно-козловим краном подається на естакаду, з двох сторін якої знаходяться ланцюгові поздовжні транспортери. Транспортером колоди поштучно подаються до двоповерхової лісопильної рами 2Р63-1. Коли колода подається на транспортер до рам, при їх підході транспортер зупиняється. За допомогою скидувачів колода скидається з транспортера на передрамні візки. На візках колода подається в лісопильну раму, де проводиться її розпилювання на пиломатеріали.Технологічні процеси (роботи) деревообробки повинні бути організовані відповідно до вимог діючих стандартів, санітарних правил організації технологічних процесів і з гігієнічними вимогами до виробничого устаткування, затвердженими органами охорони здоровя, а також вимогами природоохоронного законодавства. Всі види допоміжних робіт для організації технологічного процесу повинні проводитися

Зміст

Вступ

Розділ І. Розробка плану розкрою половника

1.1 Розрахунок сировини

1.2 Специфікація сировини і пиломатеріалів

1.3 Складання та розрахунок поставів

1.5 Складання плану розкрою пиловочної сировини

1.6. Складання та розрахунок балансу деревини

Розділ II. Розробка технологічного процесу виготовлення пиломатеріалів

2.1 Вибір і розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху

2.2 Опис технологічного процесу

2.3 Основні техніко-економічні показники лісопильного цеху

2.4 Техніка безпеки в лісопильному цеху

Висновки

Список використаної літератури

Додаток