Трудомісткість і собівартість виробу як критерії оцінки технологічності деталі. Вибір і обґрунтування методу отримання заготовки. Методика розрахунку коефіцієнту використання матеріалу прокату. Визначення міжопераційних припусків на обробку деталі.
Аннотация к работе
Технологічна частинаДеталь «Зубчасте колесо» відноситься до класу Z - зубчастих коліс. Деталь проходить декілька етапів термообробки: · Відпал; Відпрацьована на технологічність деталь не повинна ускладнювати механічну обробку , елементи деталі повинні бути уніфіковані, щоб зменшити номенклатуру використовуваного інструменту. Для цього по деталі зводять в таблицю. Точність виготовлення деталі складається з точності розмірів, точності форми, відносного положення поверхонь деталі і шорсткості поверхонь.
План
Зміст операції.
А. Встановити і закріпити заготовку.
1. Точити начорно поверхні 9, 6, 4;
2. Точити начисто поверхні 9, 8, 6, 4;
3. Розточити начорно отвір 11;
4. Розточити начисто отвір 11 та фаску 10;
5. Точити канавку 7;
6. Точити канавку 5.
Б. Зняти деталь.
Контроль майстром 5%, ОТК 20%.
Вибір інструмента.
На верстаті 16К20Ф3 використовують різці з перетином 25?25 мм, товщина пластини 6,4 мм. Форма пластини - ромбічна.
Для чорнової стадії обробки по корці спосіб закріплення пластини - клиноприхватом.
Матеріал пластини - Р10.
Для чистової стадії обробки спосіб закріплення пластини - двухплечим прихватом за виїмку.
Матеріал пластини - Р01.
Для чорнової стадії обробки (точіння і розточування) Задній кут ?-6°, передній кут -18°.
Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски = f=0,5.
Радіус вершини різця rв = 1 мм.
Нормативний період стійкості Т = 30 хв.
Для чистової стадії обробки: задній кут ?-8°, передній кут -15°. Кінематичний кут в плані ? - 63°
Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски = f=0,3.
Радіус вершини різця rв = 1 мм.
Нормативний період стійкості Т = 30 хв.
1-й перехід. Точити начорно поверхні 9, 6, 4.
Глибина різання: t 9= 1 мм; t 6= 1,1 мм; t 4= 1 мм.