Трудомісткість і собівартість виробу як критерії оцінки технологічності деталі. Вибір і обґрунтування методу отримання заготовки. Методика розрахунку коефіцієнту використання матеріалу прокату. Визначення міжопераційних припусків на обробку деталі.
При низкой оригинальности работы "Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "зубчасте колесо"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Технологічна частинаДеталь «Зубчасте колесо» відноситься до класу Z - зубчастих коліс. Деталь проходить декілька етапів термообробки: · Відпал; Відпрацьована на технологічність деталь не повинна ускладнювати механічну обробку , елементи деталі повинні бути уніфіковані, щоб зменшити номенклатуру використовуваного інструменту. Для цього по деталі зводять в таблицю. Точність виготовлення деталі складається з точності розмірів, точності форми, відносного положення поверхонь деталі і шорсткості поверхонь.
План
Зміст операції.
А. Встановити і закріпити заготовку.
1. Точити начорно поверхні 9, 6, 4;
2. Точити начисто поверхні 9, 8, 6, 4;
3. Розточити начорно отвір 11;
4. Розточити начисто отвір 11 та фаску 10;
5. Точити канавку 7;
6. Точити канавку 5.
Б. Зняти деталь.
Контроль майстром 5%, ОТК 20%.
Вибір інструмента.
На верстаті 16К20Ф3 використовують різці з перетином 25?25 мм, товщина пластини 6,4 мм. Форма пластини - ромбічна.
Для чорнової стадії обробки по корці спосіб закріплення пластини - клиноприхватом.
Матеріал пластини - Р10.
Для чистової стадії обробки спосіб закріплення пластини - двухплечим прихватом за виїмку.
Матеріал пластини - Р01.
Для чорнової стадії обробки (точіння і розточування) Задній кут ?-6°, передній кут -18°.
Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски = f=0,5.
Радіус вершини різця rв = 1 мм.
Нормативний період стійкості Т = 30 хв.
Для чистової стадії обробки: задній кут ?-8°, передній кут -15°. Кінематичний кут в плані ? - 63°
Форма передньої поверхні - плоска з фаскою, ширина фаски = f=0,3.
Радіус вершини різця rв = 1 мм.
Нормативний період стійкості Т = 30 хв.
1-й перехід. Точити начорно поверхні 9, 6, 4.
Глибина різання: t 9= 1 мм; t 6= 1,1 мм; t 4= 1 мм.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
