Існуючі технологічні схеми та машини для переробки лубоволокнистої сировини. Раціональні параметри технології виділення лубу і пристроїв для її здійснення. Технічні пристрої та оптимальні технологічні режими для раціонального знекостричення лубу.
05.18.01 - Зберігання і технологія переробки зерна, виготовлення зернових і хлібопекарських виробів та комбікормів Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних науккандидат сільськогосподарських наук, доцент Коб"яков Сергій Михайлович, Херсонський національний технічний університет, Міністерство освіти і науки України, доцент кафедри переробки, стандартизації і сертифікації сировини. Захист відбудеться “05” березня 2008 року о 1300 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 67.052.02 у Херсонському національному технічному університеті за адресою: 73008, м. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Херсонського національного технічного університету за адресою: 73008, м Херсон, Бериславське шосе, 24, корпус 1.На даному етапі розвитку науки і техніки луб зі стебел конопель виділяють із використанням технологій первинної переробки, які повною мірою не задовольняють вимоги виробництва і потребують подальшого удосконалення, що повязано зі значними труднощами, обумовленими структурою та властивостями самої сировини, багатоетапністю й різноманітністю технологій переробки конопель. Більшість існуючих технологій виділення лубу, розроблених у попередні роки, потребує удосконалення, а у виробництві немає чітких рекомендацій щодо вибору механічних дій для виділення лубу та режимів роботи технологічного обладнання. Таким чином, розробка технологічного процесу та обладнання для виділення лубу конопель, оптимізації робочих параметрів і параметрів переробки, які сприяють отриманню продукту із заданими властивостями, є актуальним завданням. Дисертаційна робота виконана відповідно до плану науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт Інституту луб’яних культур на 1998-2000 рр. “Розробити технологію збирання і переробки конопель, яка забезпечить скорочення енергетичних і матеріальних витрат на виробництво насіння і волокнистої продукції” (номер держреєстрації 0198U002930) та науково-технічної програми “Луб’яні культури” на 2000-2005 рр. “Розробити ресурсозберігаючу технологію збирання і переробки насіннєвих конопель, засновану на комплексній механізації виробничих процесів” (номер держреєстрації 0101U008072). Особистий внесок автора полягає у вивченні та розробці технології виділення лубу конопель, виборі технологічної схеми та вузлів стенду, обґрунтуванні робочих органів та технологічних режимів, розробці регресійної моделі процесу виділення лубу конопель та вихідних вимог на проектування дослідного зразка агрегату.Під час проведення досліджень використовувалася солома конопель урожаїв 1998-2005 років насіннєвих посівів конопель сорту ЮСО-31, її якість визначали згідно з ГОСТ 11008-64 “Солома конопляная. Розроблена технологія виділення лубу із соломи конопель включає основні дії та їх поєднання, які широко використовуються у первинній переробці грубоволокнистих культур: шароформуючі, мяльно-скоблячі, трясильно-вібраційні, тіпально-чесальні Поєднання тіпально-чесальних та трясильно-вібраційних дій у декілька переходів дозволяє отримати луб (Луб 1, Луб 2, Луб 3) із заданими параметрами за довжиною та вмістом у ньому костриці, залежно від напрямку подальшого використання. У трясильний вузол для підвищення виділення костриці з лубу було введено вузол вібрації, який примушує коливатись у вертикальній площині планки верхньої гілки голчатого транспортера. Для лубу, отриманого із середньостеблової фракції, зміна кута розмаху голок від 70 до 900 призводить до незначного погіршення обробки, а підвищення до 1000 спричиняє ріст відсотка залишкової костриці до 52%, а для лубу, отриманого із дрібностеблової фракції, ми спостерігаємо зворотну картину впливу вибраного діапазону зміни кута.У результаті теоретичних і експериментальних досліджень розроблено технологічний процес виділення лубу конопель, який базується на механічних діях мяття, тіпання, трясіння, вібрації та їх поєднанні. Доведено, що запропонований ланцюг обладнання у поєднанні з конструкторськими рішеннями забезпечує одержання продукту з необхідними якісними показниками. Встановлено оптимальні технологічні параметри процесу: перепад швидкостей обертання мяльних вальців планчатого типу - 75; 125; 300 хв-1, частота обертання тіпального барабана - 350 - 450 хв-1, швидкість голчатого транспортера - 8 - 10 м/хв, частота коливання голок - 180 - 200 хв-1, кут розмаху голок - 80-900. Використання вибраного ланцюга технологічного обладнання забезпечує отримання лубу із закостриченістю на першому переході 11-14%, другому - 6-9%, третьому - 1-2%, дані показники значно нижчі, ніж показники закостриченості кращих сортів лубу, згідно з ОСТ 17-РСФСР-10-01-91 “Луб конопляный южных районов.
План
Основний зміст роботи
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
