Розробка технологічного процесу механічної обробки корпуса пристрою - Дипломная работа

У цьому проекті розроблено технологічний процес механічної обробки корпуса пристрою, розроблено креслення заготовки та спроектовано технологічне оснащення. Під час виконання роботи розвязуються наступні задачі: розробка технологічного процесу виготовлення деталі "корпуса пристрою ”, що означає вибір методу виготовлення заготовки, призначення послідовності виконання операцій (маршрутна технологія), вибір устаткування і інструмента для кожної операції технологічного процесу (операційна технологія), розрахунок елементів режимів різання, сил різання і норм часу;При дослідженні технічних систем можуть використовуватися теоретичні емпірічні методи аналізу. У загальному випадку, теоретичні методи у вигляді математичних моделей дозволяють описувати та пояснювати взаємозвязок елементів досліджуваної системи або обєкта у відносно широких діапазонах зміни змінних величин. У ряді випадків саме результати експериментальних досліджень дають поштовх до теоретичного узагальнення досліджуваного явища. Експериментальне дослідження дає більш точну відповідність між досліджуваними параметрами. Розроблена програма (рис.1) відображає такі розрахункові значення: перевірку гіпотези, щодо закону розподілу значень на основі використання критерію Пірсона, Xmin - мінімальне значення випадкової величини; Xmax - максимальне значення випадкової величини; Rексп.mass: array [0.39, 0.9] of real; mass [0] [0]: =0.3989; mass [1] [0]: =0.3970; mass [2] [0]: =0.3910; mass [3] [0]: =0.3814;Введемо вихідні дані в програму: IMG_d4cc76ce-e990-4102-ba12-65676170b1aaПроектування технологічних процесів механічної обробки машин представляє собою складну, багатоваріантну задачу, вирішення якої направлено на забезпечення заданої якості продукції, зниження її собівартості при заданій продуктивності, скорочення трудових та матеріальних затрат на виробництво та зменшення шкідливого впливу на навколишнє середовище.Так як відсутнє складальне креслення виробу то важко визначити службове призначення деталі "Корпус прибора". Деталь в виробі базується на поверхню А та на отвір діаметром Ш50Н7. Деталь має ряд кріпильних отворів за допомогою яких до неї можуть приєднуватись інші деталі. Деталь "Корпус прибору" виготовляють з сірого чавуну марки СЧ 25 ГОСТ 1412-85 з пластинчастим графітом. Чавун СЧ 25 (температура плавлення тпл = 1460°С; температура заливання в ливарні форми тзал = 1260 - 1400°С, коефіцієнт ливарної усадки - 1,2% має добрі ливарні властивості, рідкотекучість, добре заповнює форму і дозволяє одержувати якісні виливки.Тип виробництва - це класифікаційна категорія виробництва, яка визначає ознаки широти номенклатури, регулярності, стабільності і обєму випуску деталі. Вибір типу виробництва здійснюється за: Річною програмою випуску. Кожний тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операцій (Кз. о). Значення коефіцієнтом закріплення операцій (Кз. о) приймається для планового періоду, рівному одному місяцю, та розраховується по формулі (3.1): IMG_b3cf16f4-3b7f-4be0-ac1d-db1b737d0d01 (3.1.) де: IMG_4998365d-cd68-4374-98a8-2d265d079a85 - число технологічних операцій, IMG_d91c5fee-ae14-4027-b654-75f75331b4da - число робочих місць з різними операціями. Враховуючи, що у нас відсутні данні по технологічному виготовлення такої деталі, ми не можемо використовувати формулу (3.1), тому для визначення типу виробництва використовуємо масу заготовки та заданий річний обсяг виробництва.Річний обсяг випуску деталей одного найменування, шт легкі, масою до 20 кг. середні, масою 20.30 кг. важкі, масою більше 30 кг В будь якому технологічному процесі потрібно прямувати до кращого використання обладнання - як по технічним можливостям так і по часу роботи. Висновок: технологічне проектування будемо виконувати для середньосерійного типу виробництва з коефіцієнтом закріплення операцій Кз. о.Відпрацювання на технологічність представляє собою комплекс заходів по забезпеченню необхідного рівню технологічності конструкції по встановленим показникам, направлена на підвищення продуктивності праці, зниженню затрат і скорочення часу на виготовлення виробу при витримування її якості.Матеріал виробу - чавуну марки СЧ 25 ГОСТ 1412-85 з пластинчастим графітом і має гарні ливарні властивості.На даному етапі проектування можливо визначити тільки три коефіцієнти технологічності конструкції деталі. Аналіз деталі за ступенем точності та шорсткості поверхонь Поверхня IMG_ac4c4962-7a0d-40c4-9a95-2e3845b5ee16 де: IMG_48eb84d5-1032-4e7a-b599-a3f880e7703a Кт. ч > 0,7 - деталь за цим параметром технологічна. 1. рівень технологічності конструкції використано матеріалу: IMG_d5614567-3df3-4586-a18a-01480303e3fb де: IMG_95d5c72b-8e02-43d4-915d-0120c87d2302 - базовий та отриманий коєфіціент використання матеріалу.У машинобудуванні для одержання заготовок найбільш широко застосовують лиття, обробку металів тиском і зварювання, а також комбінації цих методів. Однак кожен з методів має велику кількість способів одержання заготовок.Порівняння технологічних можливос

Зміст

Вступ

1. Розділ загального машинобудування

1.1 Розробка програмного забезпечення в середовищі Delphi

1.1.1 Опис програми

1.2 Код програми

1.3 Приклад розрахунку для перевірки програми

2. Технологічний розділ

2.1 Аналіз службового призначення

2.2 Визначення типу виробництва

2.3 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність

2.3.1 Якісні показники технологічності

2.3.2 Кількісні показники технологічності

2.4 Техніко-економічне обґрунтування вибору методу виготовлення заготовки

2.4.1 Обгрунтування та остаточний вибір способу виготовлення виливка, призначення класу точності та ряду припусків

2.4.2 Розробка схеми технологічного процесу та креслення виливка

2.5 Розробка операційного технологічного процесу

2.5.1 Визначення припусків на механічну обробку

2.5.2 Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом

2.5.3 Табличний метод визначення припусків на обробку

2.5.4 Розрахунок режимів різання

2.5.4.1 Визначення режимів різання розрахунково-аналітичним методом

2.5.4.2 Визначення режимів різання аналоговим методом

2.6 Призначення площини рознімання форми та розроблення креслення виливка

2.7 Визначення маси виливка

2.8 Обґрунтування вибору технологічних баз

2.8.1 Обгрунтування вибору загальних технологічних баз

2.9 Проектування технологічних послідовностей оброблення деталі.

2.10 Генерування послідовності оброблення поверхонь

2.11 Проектування варіантів маршрутних технологічних процесів

2.12 Проектування змісту технологічних операцій

2.13 Вибір установочних елементів

2.13.1 Розрахунок похибки базування

2.13.2 Розрахунок сили затиску

2.13.3 Розробка конструкції і принцип роботи пристрою

3. Економічний розділ

3.1 Визначення необхідного технологічного устаткування

3.2 Визначення капітальних витрат

3.3 Розрахунок технологічної собівартості

4. Охорона праці

4.1 Електробезпека

4.2 Пожежна безпека

Література