Поточна схема переробки нафти на заводі, її обґрунтування. Матеріальні баланси установок включених в схему. Розрахунок глибини переробки нафти, виходу світлих продуктів. Загальнозаводські витрати, зведений баланс. Склад заводу по технологічних установках.
При низкой оригинальности работы "Розробка технологічної схеми переробки нафти за паливним варіантом на заводі", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Нафта і газ використовуються як сировина для виробництва великої кількості хімічних продуктів (етилену, пропілену, ароматичних вуглеводнів тощо), а також різноманітних мінеральних олив, парафінів, бітумів, коксу та інших цінних видів продукції. Для виробництва олив зазвичай підбирають нафти з високим потенційним вмістом оливних фракцій.У цьому випадку для вироблення високоякісних олив потрібна мінімальна кількість технологічних установок.Оливні фракції (фракції, що википають вище 350 ° С), виділені з нафти, спочатку піддають очищенню селективними розчинниками: фенолом або фурфуролом, щоб видалити частину смолистих речовин і низькоіндексні вуглеводні,потім проводять депарафінізацію за допомогою сумішей метилетилкетона або ацетону з толуолом для зниження температури застигання оливи. Нафтохімічний варіант переробки нафти в порівнянні з попередніми варіантами відрізняється великим асортиментом нафтохімічних продуктів і в звязку з цим найбільшим числом технологічних установок і високими капіталовкладеннями.В останні роки спостерігається тенденція до будівництва великих нафтопереробних комбінатів з досить широким застосуванням процесів нафтохімії.Нафтохімічний варіант переробки нафти являє собою складне поєднання підприємств, на яких окрім вироблення високоякісних моторних палив і масел не тільки проводиться підготовка сировини (олефінів, ароматичних, нормальних і ізопарафінових вуглеводнів та ін) для важкого органічного синтезу, але і здійснюються складні фізико-хімічні процеси, повязані з великотоннажним виробництвом азотних добрив, синтетичного каучуку, пластмас, синтетичних волокон, миючих речовин, жирних кислот, фенолу, ацетону, спиртів,ефірів і багатьох інших хімікатів. На цих установках нафта, спочатку, знесолюється і зневоднюється, а потім на блоці АВТ-1 ділиться на фракції газ,п.к.-140?С,140?С-240?С,240С-350?С,350?С-480?С і >480?С,а на АВТ-2 ділиться на газ,п.к.-200?С,200-350?С,350?С-480?С і >480?С .З фракція п.к.-140?С на ВПБ-1 ми отримуємо такі фракції, як: газ, п.к.-62°С, 62 - 85°С, 85-105°С, 105-140°С, , а з п.к.-200?С на ВПБ-2 отримуємо:газ,п.к.-62°С,62-85°С, 85 - 180°С, 180-200°С. В результаті отримуються наступні продукти: гази, С3 - С4 - використовується як сировина для установки ГФУ ненасичених вуглеводнів, бензин - поступає на компаундування бензинів, легкий газойль - поступає на гідроочистку дизельних палив, важкий газойль - як компонент котельного палива і нафтовий кокс.Були застосовані такі установки: обєднані установки ЕЛЗУ-АВТ і ВПБ для зневоднення,знесолення і розгонки сирої нафти, ГФУ насичених і ненасичених вуглеводнів для розділення нафтозаводських газів, ізомеризації легких бензинових фракцій для отримання високооктанового компоненту бензину-ізомеризату, кат. риформінги паливний і ароматичний для підвищення ОЧ бензину і отримання індивідуальних ароматичних вуглеводнів, кат. крекінгу для отримання високоякісного бензину з важкої нафтової сировини, коксування для одержання коксу, додаткової кількості бензину і диз. палива з важких нафтових залишків.
Вывод
В даному курсовому проекті розробили технологічну схему переробки Кленовської нафти за паливним варіантом з продуктивністю 7,20 млн. т/рік. Були застосовані такі установки: обєднані установки ЕЛЗУ-АВТ і ВПБ для зневоднення,знесолення і розгонки сирої нафти, ГФУ насичених і ненасичених вуглеводнів для розділення нафтозаводських газів, ізомеризації легких бензинових фракцій для отримання високооктанового компоненту бензину- ізомеризату, кат. риформінги паливний і ароматичний для підвищення ОЧ бензину і отримання індивідуальних ароматичних вуглеводнів, кат. крекінгу для отримання високоякісного бензину з важкої нафтової сировини, коксування для одержання коксу, додаткової кількості бензину і диз. палива з важких нафтових залишків.
В результаті ми одержуємо такі продукти: паливний газ-для внутрішніх потреб і як товарний продукт, зріджені гази, бензини марок А-80,А-92,А-95, дизпалива марок Л-0,2-62;З-0,2-(-25),ароматичні вуглеводні бензол і толуол і ксилол, реактивне паливо ТС-1 ,котельне паливо, елементна сірка і нафтовий кокс.
Досягнено ГПН=88,98% і вихід світлих нафтопродуктів С=79,16%.
Список литературы
1. Нефти СССР в 4-х т.: Справ очник / Под ред. З.В. Дриацкой и др. - М.: Химия, 1971-1974.
2. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости.: Справочное издание / Под ред. В.М. Школьникова. - М.: Химия, 1989.
3. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2 - М.: Химия, 1968.
4. Комплексний курсовий проект з технології переробки нафти та газу: Методичні вказівки / укладач В.І. Антонишин. - Л.: ЛПІ, 1991.
