Технічна діагностика радіоелектронної апаратури. Розробка та обґрунтування процесу контролю якості. Дефекти, які можна виявити при контролі якості. Розробка методики досягнення запланованого рівня якості. Розробка статистичного методу контролю.
Аннотация к работе
Оцінка надійності технологічної системи 5.1 Оцінка надійності за параметрами продуктивності 5.2 Оцінка надійності за параметрами якості виготовленої продукції 6.1 Аналіз умов праці в лабораторії контролю 6.2 Промислова безпека в лабораторії контролюПерлік посиланьТС - технологічна система; ТП - технологічний процес; РЕА - радіоелектронна апаратура; ЕРЕ - електрорадіоелемент;Велика кількість систем контролю радіоелектронних засобів дозволяє забезпечувати високу якість виробів на етапі розробки і виробництва. Збільшення функціональних можливостей електронних пристроїв, підвищення інтеграції мікросхем, зменшення розмірів провідників і кроку сітки друкованої плати, збільшення кількості електронних елементів і разом з тим жорсткі вимоги до якості продукції, що виготовляється, зробили контроль електронних вузлів досить складним завданням. При виробництві електронних модулів витрати фірми-виробника на контрольну та діагностичну апаратуру досягають 40-50%. Підвищення інтеграції електронних вузлів, і, як наслідок, підвищення вимог до достовірності контролю і діагностики несправностей, вимагає наявності універсальною, простої в експлуатації, надійної системи контролю якості та діагностики несправностей радіоелектронних модулів. Таким чином, існує актуальне завдання створення технологічної системи контролю якості складально-монтажних робіт і діагностики несправностей радіоелектронних модулів адаптованої до умов цеху.Завданнями технічного контролю є: попередження, виявлення і усунення всіх відхилень від нормального ходу виробничого процесу; вивчення причин, що впливають на зниження якості продукції, і розробка рекомендацій щодо скорочення браку і поліпшення якості продукції; попередження потрапляння до споживача неякісної продукції; контроль за дотриманням технологічної дисципліни та загальної культури виробництва; сортування придатної і бракованої продукції; облік продукції та заключне оформлення технічної документації про ступінь її готовності. До числа заходів, покликаних забезпечити необхідну якість виробів, в тому числі і їх надійність, відноситься контроль. Контроль в процесі виробництва здійснює бюро технічного контролю. Класифікацію видів технічного контролю (рис.1.1) можна проводити за цілою низкою ознак: засіб контролю, відношенню до виробничого процессу, ступеня придатності виробів до використання, ступеня охоплення, характеру впливу контролю на хід виробничого процессу, періодичності контролю, ступеня участі людини в процесі контролю. Необхідно відзначити, що ряд операцій контролю не робить впливу на якість виробу (неруйнівний контроль), інші ж погіршують якість (руйнуючий контроль).Діагностування технічного стану обєктів проводиться при виготовленні та експлуатації, в тому числі під час, до і після застосування за призначенням, при ремонті та зберіганні. Діагностування здійснюється або людиною безпосередньо (наприклад, зовнішнім оглядом, «на слух»), або за допомогою апаратури. Обєкт і засоби діагностування в сукупності утворюють систему діагностування. Системи першого виду застосовують при виготовленні обєкта, під час його ремонту та профілактики і при зберіганні, а також перед застосуванням і після нього, коли необхідна перевірка справності обєкта або його працездатності і пошук дефектів. Системи другого виду застосовуються при використанні обєкта за призначенням, коли необхідна перевірка правильності функціонування і пошук дефектів.Перший етап відповідає початковим завданням системного підходу до контролю, коли зявилася перша система - система Тейлора (1905 г). Ця система встановлювала вимоги до якості виробів у вигляді полів допусків і вводила певні шаблони, налаштовані на верхню і нижню границі допусків - прохідні і непрохідні калібри. Джонса, що заклала основи статистичного управління контролю якістю. До головних завдань TQC відносяться прогнозоване усунення потенційних невідповідностей у продукції на стадії конструкторської розробки, перевірка якості продукції, що поставляється, комплектуючих та матеріалів, а також управління виробництвом, розвиток служби сервісного обслуговування і нагляд за дотриманням відповідності заданим вимогам до якості. Для забезпечення комплексності контролю та управління якістю необхідно враховувати всі етапи виробництва, чіткий взаємозвязок підрозділів, що беруть участь у вирішенні проблем якості.Дефекти друкованих плат (ДП), які можуть бути виявлені при вхідному контролі, наведені в (табл. Деформації можуть виникнути з таких причин: - невідповідність вихідних матеріалів вимогам виробників друкованих плат. При поділі хвилі припою і поверхні друкованої плати залишаються «витягнуті» паяні зєднання - так звані бурульки і прапорці припою, які часто утворюють перемички. особливості монтажу компонентів: а) якщо бурульки припою розташовані на торцях виводів компонентів, причина виникнення дефектів може бути повязана з поганою паяємістю виводів, обрізкою і подальшим їх окисленням; Дефект - велика кількість кульок припою на паяльній масці, незафіксованих залишками ФЛЮСУКУЛЬКИ припо
План
ЗМІСТ
Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів