Технічна діагностика радіоелектронної апаратури. Розробка та обґрунтування процесу контролю якості. Дефекти, які можна виявити при контролі якості. Розробка методики досягнення запланованого рівня якості. Розробка статистичного методу контролю.
Оцінка надійності технологічної системи 5.1 Оцінка надійності за параметрами продуктивності 5.2 Оцінка надійності за параметрами якості виготовленої продукції 6.1 Аналіз умов праці в лабораторії контролю 6.2 Промислова безпека в лабораторії контролюПерлік посиланьТС - технологічна система; ТП - технологічний процес; РЕА - радіоелектронна апаратура; ЕРЕ - електрорадіоелемент;Велика кількість систем контролю радіоелектронних засобів дозволяє забезпечувати високу якість виробів на етапі розробки і виробництва. Збільшення функціональних можливостей електронних пристроїв, підвищення інтеграції мікросхем, зменшення розмірів провідників і кроку сітки друкованої плати, збільшення кількості електронних елементів і разом з тим жорсткі вимоги до якості продукції, що виготовляється, зробили контроль електронних вузлів досить складним завданням. При виробництві електронних модулів витрати фірми-виробника на контрольну та діагностичну апаратуру досягають 40-50%. Підвищення інтеграції електронних вузлів, і, як наслідок, підвищення вимог до достовірності контролю і діагностики несправностей, вимагає наявності універсальною, простої в експлуатації, надійної системи контролю якості та діагностики несправностей радіоелектронних модулів. Таким чином, існує актуальне завдання створення технологічної системи контролю якості складально-монтажних робіт і діагностики несправностей радіоелектронних модулів адаптованої до умов цеху.Завданнями технічного контролю є: попередження, виявлення і усунення всіх відхилень від нормального ходу виробничого процесу; вивчення причин, що впливають на зниження якості продукції, і розробка рекомендацій щодо скорочення браку і поліпшення якості продукції; попередження потрапляння до споживача неякісної продукції; контроль за дотриманням технологічної дисципліни та загальної культури виробництва; сортування придатної і бракованої продукції; облік продукції та заключне оформлення технічної документації про ступінь її готовності. До числа заходів, покликаних забезпечити необхідну якість виробів, в тому числі і їх надійність, відноситься контроль. Контроль в процесі виробництва здійснює бюро технічного контролю. Класифікацію видів технічного контролю (рис.1.1) можна проводити за цілою низкою ознак: засіб контролю, відношенню до виробничого процессу, ступеня придатності виробів до використання, ступеня охоплення, характеру впливу контролю на хід виробничого процессу, періодичності контролю, ступеня участі людини в процесі контролю. Необхідно відзначити, що ряд операцій контролю не робить впливу на якість виробу (неруйнівний контроль), інші ж погіршують якість (руйнуючий контроль).Діагностування технічного стану обєктів проводиться при виготовленні та експлуатації, в тому числі під час, до і після застосування за призначенням, при ремонті та зберіганні. Діагностування здійснюється або людиною безпосередньо (наприклад, зовнішнім оглядом, «на слух»), або за допомогою апаратури. Обєкт і засоби діагностування в сукупності утворюють систему діагностування. Системи першого виду застосовують при виготовленні обєкта, під час його ремонту та профілактики і при зберіганні, а також перед застосуванням і після нього, коли необхідна перевірка справності обєкта або його працездатності і пошук дефектів. Системи другого виду застосовуються при використанні обєкта за призначенням, коли необхідна перевірка правильності функціонування і пошук дефектів.Перший етап відповідає початковим завданням системного підходу до контролю, коли зявилася перша система - система Тейлора (1905 г). Ця система встановлювала вимоги до якості виробів у вигляді полів допусків і вводила певні шаблони, налаштовані на верхню і нижню границі допусків - прохідні і непрохідні калібри. Джонса, що заклала основи статистичного управління контролю якістю. До головних завдань TQC відносяться прогнозоване усунення потенційних невідповідностей у продукції на стадії конструкторської розробки, перевірка якості продукції, що поставляється, комплектуючих та матеріалів, а також управління виробництвом, розвиток служби сервісного обслуговування і нагляд за дотриманням відповідності заданим вимогам до якості. Для забезпечення комплексності контролю та управління якістю необхідно враховувати всі етапи виробництва, чіткий взаємозвязок підрозділів, що беруть участь у вирішенні проблем якості.Дефекти друкованих плат (ДП), які можуть бути виявлені при вхідному контролі, наведені в (табл. Деформації можуть виникнути з таких причин: - невідповідність вихідних матеріалів вимогам виробників друкованих плат. При поділі хвилі припою і поверхні друкованої плати залишаються «витягнуті» паяні зєднання - так звані бурульки і прапорці припою, які часто утворюють перемички. особливості монтажу компонентів: а) якщо бурульки припою розташовані на торцях виводів компонентів, причина виникнення дефектів може бути повязана з поганою паяємістю виводів, обрізкою і подальшим їх окисленням; Дефект - велика кількість кульок припою на паяльній масці, незафіксованих залишками ФЛЮСУКУЛЬКИ припо
План
ЗМІСТ
Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
