Розробка та дослідження процесу ЗТП-сушіння моркви - Автореферат

ХАРКІВСЬКА ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ ТЕХНОЛОГІЇ РОЗРОБКА ТА ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ЗТП-СУШІННЯ МОРКВИДисертацією є рукопис: Робота виконана в Харківській державній академії технології та організації харчування Міністерства освіти і науки України. Науковий керівник: кандидат технічних наук, доцент ПОГОЖИХ Микола Іванович, Харківська державна академія технології та організації харчування, доцент кафедри енергетики та фізики. Захист відбудеться 2 листопада 2000 року об 11.00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 64.088.01 Харківської державної академії технології та організації харчування за адресою: вул. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Харківської державної академії технології та організації харчування за адресою: вул.Спосіб сушіння змішаним теплопідведенням (ЗТП-сушіння) дозволяє ефективно обробляти різноманітні види плодів і овочів при понижених питомих енерговитратах з отриманням високопористого швидковідновлюваного кінцевого продукту. Дисертаційну роботу виконано відповідно до планів держбюджетних робіт ХДАТОХ на замовлення Міністерства освіти і науки України (тема № 2 - 98 - 01Б ?Фізико-хімічні та технологічні проблеми стану води в харчових продуктах"). Виходячи з мети дисертаційної роботи, було сформульовано такі задачі досліджень: визначити гідравлічні характеристики каналу сушильного агента; розробити наукову концепцію будови алгоритму розрахунку ЗТП-сушарок, який враховує параметри потоку сушильного агента, і кількісно апробувати її на прикладі сушарки для моркви; визначити раціональний режим процесу ЗТП-сушіння, який забезпечує отримання високопористої швидковідновлюваної сушеної моркви;Аналіз тенденцій розвитку методів сушіння та їх технічного забезпечення дозволив зробити висновок про перспективність способу ЗТП-сушіння, який забезпечує одержання високоякісного сушеного продукту з меншими енерговитратами порівняно з іншими способами. Наведено опис методик проведення експериментів, зокрема вимірювання об?ємних витрат сушильного агента і статичного тиску на поверхні теплообміну ФМ, локальних швидкостей у каналі руху сушильного агента, температури матеріалу та сушильного агента та змінювання маси матеріалу в процесі сушіння. У третьому розділі ?Результати експериментальних досліджень? наведено результати дослідження гідравлічних характеристик каналу сушильного агента, розподілу тиску потоку сушильного агента на теплообмінній поверхні ФМ, кінетики ЗТП-сушіння моркви та кінетики нагріву матеріалу під час ЗТП-сушіння. У процесі сушіння, особливо в кінцевий період, зазор стає ?прозорим?, тож сушильний агент надходить з каналу до ФМ (?відсос?) і виходить з ФМ до каналу (?вдув?), що зумовлює локальне змінювання повного тиску. Залежність тривалості сушіння від швидкості руху сушильного агента показано на рис.(4) кількість теплоти, що надходить через теплообмінну поверхню, забезпечує процес випаровування вологи матеріалу. Для аналізу функції (3) було побудовано її поверхневу модель залежно від двох змінних n і DTФМ у інтервалі значень швидкостей сушильного агента 5...20 м/с. На основі цієї системи було виведено рівняння для визначення параметра y за заданими значеннями DTФМ, u, DTL: , (7) де А1, Р, Р1 - коефіцієнти, які обчислюються за формулами: ; (8) Для зручності визначення y з рівняння (7) було побудовано спеціальну номограму і розглянуто приклад проведення розрахунку ЗТП-сушарки. Результати цих розрахунків є достатніми для подальшого визначення геометричних розмірів ФМ і сушильної камери, необхідної продуктивності та напору вентилятора, який забезпечує подачу сушильного агента в канал сушарки, а також потужності калорифера для нагрівання сушильного агента.Зроблено висновок, що на сучасному етапі розвитку сушильної технології ЗТП-сушіння є альтернативою сублімаційному сушінню у виробництві швидковідновлюваних продуктів. Однак апаратурне оформлення цього прогресивного методу потребує дослідження в напрямку раціоналізації параметрів потоку сушильного агента та геометрії ФМ. Вони залежать від швидкості руху сушильного агента, стану матеріалу, який зневоднюється, та геометричної форми ФМ і каналу сушильного агента. Експериментально одержано залежність тривалості сушіння від швидкості сушильного агента в межах 5...25 м/с. Встановлено, що в інтервалі швидкостей руху сушильного агента від 6 до 12 м/с спостерігається найбільш ефективний його вплив з точки зору скорочення тривалості сушіння.

Основний зміст роботиФізичний зміст цієї функції полягає в тому, що при виконанні нерівності