Розробка способу одержання трикотажу заданої товщини зі скляних ниток - Автореферат

Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукПошук матеріалів, які мають велику термостійкість, здатність затримувати шкідливе випромінювання, лужно-хімічну стійкість, зниження тепло-та звукопроводності призвели до появи текстильних виробів з вуглецевих, графітових, скляних, базальтових та інших ниток, які вважаються нетрадиційними для текстильного виробництва. Аналіз ефективності та технологічності відомих способів вязання трикотажу великої товщини, виявлення найбільш простого способу виготовлення трикотажу без суттєвих переробок вязального обладнання, розробка нових способів вязання, які дають можливість варіювати в широких межах товщину трикотажа при виготовленні його з технічних видів сировини - все це дозволяє підвищити ефективність виробництва, покращити якість продукції та розширити асортимент трикотажних виробів технічного призначення. Серед трикотажу технічного призначення видне місце посідає трикотаж зі скляних ниток, який з успіхом використовується як полотно та вироби в натуральному вигляді, так і для армування склопластиків. Робота виконана в рамках госпрозрахункових робіт, які виконувалися на кафедрі технології трикотажного виробництва КНУТД в 1984 - 1989 рр., та науково-дослідної роботи, яка проводилася в Київському національному університеті технологій та дизайну в 2000-2002 рр. “Розробка основ теорії акустичних, теплофізичних, реологічних властивостей волокон, плівок, ниток, тканин та різних видів комплексної пряжи”, рег. Мета роботи - розробка способу одержання трикотажу заданої товщини зі скляних ниток, який дозволяє отримати термоізоляційний матеріал та наповнювач товстостінних композитів.Для оцінки можливостей отримання трикотажу заданої товщини на існуючому вязальному обладнанні проаналізовані відомі способи вязання здвоєного трикотажу: на котонних машинах способами "на кожну голку" та "через голку", на однофонтурних кругловязальних машинах з бортовими крючками та на машинах, які мають індивідуальний або груповий відбір голок. На таких машинах можна отримати запропонованим нами способом трикотаж товщиною до 500 мм. Для дослідження особливостей виконання операцій процесу петлетворення на вязальних машинах при вязанні трикотажу заданої товщини можливими способами на кругловязальному обладнанні з голковим циліндром малого (панчішні автомати) та великого (типу МС та ТВМ) діаметрами були створені стендові установки на базі машин ЧА-9С та МС-5. Якщо в цей час відбійну площину змістити назустріч голці,то натяг петлі ослабне, що сприятиме частковому перетягуванні нитки з цієї петлі.Для цього платина має скіс 3, який дозволяє при радіальному русі платини поступово опустити петлю на грань 4 на величину h", вивільнивши при цьому довжину нитки на величину приблизно 2h", яка і перетягнеться в петлю, що кулірується. Результати експерименту підтвердили можливості створення умов вязання трикотажу зі зменьшенням довжини нитки в петлі за рахунок використання змінених платин в порівнянні з вязанням трикотажу на звичайних платинах при інших однакових умовах вязання.Відомі способи вязання багатошарового трикотажу не дозволяють одержати трикотажні полотна та вироби з заданою в широких межах товщиною. Нами запропоновано спосіб отримання трикотажу заданої товщини та розроблена технологія його вязання зі скляних ниток.

Основний зміст роботи