Розробка селективних вимог до хімічного складу й технології термомеханічної обробки катанки зі сталі Св–08Г2С, що забезпечують підвищення деформування при волочінні - Автореферат

ІНСТИТУТ ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ ім. НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ Розробка селективних вимог до хімічного складу й технології термомеханічної обробки катанки зі сталі Св-08Г2С, що забезпечують підвищення деформування при волочінніРобота виконана в Інституті чорної металургії ім. Науковий керівник: доктор технічних наук, професор, Парусов Володимир Васильович, Інститут чорної металургії ім. Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор, УЗЛОВ Іван Герасимович, Інститут чорної металургії ім. Захист дисертації відбудеться “15 ”_червня 2007 р. о _1400__годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 08.231.01 Інституту чорної металургії ім. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Інституту чорної металургії ім.Нова прогресивна технологія передбачає механічне видалення окалини на катанці діаметром 5,5 мм, сухе волочіння катанки в дротову заготовку діаметром 2,2...1,8 мм, потім без застосування знеміцнюючої термообробки - мокре волочіння дроту діаметром 1,6...0,8 мм, сполучене з електрохімічним обміднюванням поверхні. Таким чином, розробка селективних вимог до хімічного складу й технології термомеханічної обробки катанки зі сталі Св-08Г2С, що забезпечують підвищення деформованості при волочінні, є актуальним науково-технічним завданням. Виявлення нових закономірностей кінетики фазових перетворень аустеніту в сталі Св-08Г2С при безперервному охолодженні, розробка селективних вимог до хімічного складу й технологічних режимів термомеханічної обробки (ТМО) катанки, які забезпечують пряме (без відпалу) волочіння зварювального дроту до діаметра 0,8 мм і економію енергоресурсів. Задачі дослідження: Вивчити кінетику перетворень аустеніту при безперервному охолодженні в сталі Св-08Г2С, яка містить базові легуючі елементи на нижній межі (С - 0,07%; Mn - 1,79 %; Si - 0,78%) і побудувати термокінетичну діаграму (ТКД) фазових перетворень. Розробка селективних вимог до хімічного складу й технології термомеханічної обробки катанки з електросталі Св-08Г2С, які забезпечують пряме (без відпалу) волочіння зварювального дроту до діаметра 0,8 мм.У роботі використані сучасні методи контролю, аналізу й випробувань: хімічний склад сталі визначали відповідно до методик, які відповідають НД за допомогою рентгенівських спектрометрів ARL - 3460, Spectrolab-M, Spectoflaime, газових аналізаторах LECO - TN 314 і TC 436, Strohlein-моделі O-H-N - Mat і ін.; макро-і мікроструктуру катанки й дроту вивчали за допомогою оптичних (МБС-9, Neophot 32, Olympus IX-70) і електронних (ЭМ-125, EF-2, VEGA TS 5130 MM) мікроскопів, а також компютерної системи аналізу зображень IA-3001 з програмним забезпеченням фірми LECO; випробування механічних і технологічних властивостей катанки й дроту здійснювали відповідно до вимог і методик відповідної НД на машинах і приладах наступних типів: EU 100, EDZ - 40, P-20, ІР-500, ПМТ-3, МНТ 240; кінетику перетворень аустеніту при безперервному охолодженні вивчали на дилатометрах ПЕКЛО-80 і МД-83 конструкції ІЧМ НАНУ; рентгеноструктурний аналіз здійснювали на дифрактометрі ДРОН-2,0, мікрорентгеноспектральний (МРСА) - на енергодисперсійному і хвильовому спектрометрах фірми Oxford Instruments; масу й технологічні властивості окалини визначали за методиками вітчизняної й закордонної НД. Методом МРСА встановлено, що в катанці зі сталі Св-08Г2С дендритна ліквації марганцю й кремнію характеризується середніми коефіцієнтами 1,45 і 1,41, відповідно, й сприяє утворенню БМД в структурі. Мінімізація кількості БМД та підвищення пластичності сталі забезпечується зниженням (у межах марочного хімічного складу) вмісту як основних, так і домішкових легуючих елементів, оптимізацією співвідношення в сталі бору та азоту, а також застосуванням спеціальних технологій (вакуумування, електромагнітне перемішування металу в кристалізаторі, модифікування неметалічних включень кальцієм, повний захист металу від вторинного окислення), і збільшенням часу термостатування витків катанки під теплоізоляційними кришками на лінії Stelmor. Удосконалена технологія виробництва катанки зі сталі Св-08Г2С передбачала мікролегування сталі бором і ТМО катанки за оптимізованими режимами на лінії “короткий” Stelmor. Експерименти, проведені після реконструкції лінії Stelmor (заміна “короткої” ділянки квазіізотермічної витримки витків катанки (40 м) на довгий (120 м)), показали, що при прямому волочінні катанки зі сталі Св-08Г2С діаметром 5,5 мм нормативні вимоги до дроту забезпечуються лише в діаметрі до 1,4 мм.В дисертації вирішено актуальну науково-технічну задачу з розробки селективних вимог до хімічного складу й технології термомеханічної обробки катанки зі сталі Св-08Г2С, що забезпечують підвищення деформованості при волочінні й економію енергоресурсів. Вперше вивчено кінетику перетворень аустеніту в боровмісній (В-0,0084 %) кремніємарганцевій сталі Св-08Г2С зі вмістом базових легуючих елементів на нижній межі (С - 0,07%; Mn - 1,79 %; Si - 0,78%) і побудована термокінетична діаграма.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ