Способи спрощення механізму пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей та покращення якості наплавлювальної поверхні. Аналіз основних несправностей гусениць тракторів, дослідження основних методів і конструкцій відновлення їх ланок.
3.2 Будова пристосування для наплавлення деталей 3.3 Принцип роботи даного пристосуванняФізичні ознаки характеризують форму підведеної при зварюванні та наплавленні енергії і дозволяють виділити три класи зварювальних процесів: - термічний, який характеризується підведенням теплової енергії (дугова, газова, високочастотна, термітна, електрошлакова, плазмова, електронно-променева і лазерна); Технологічні ознаки характеризують особливості технологічного процесу зварювання (дугове, газове, плазмове, лазерне тощо). До І зони відносяться зони шва і сплавлення, де метал при зварюванні нагрітий до температури плавлення і знаходиться в рідкому і твердо-рідкому стані. Ця зона характеризується зміною хімічного складу і будови матеріалу деталі за рахунок дифузійних процесів з металом присадного матеріалу, взаємодії з навколишнім середовищем, флюсом і особливостями кристалізації. Для зварювання і наплавлення деталей із сталі, яка має менше 0,5 % вуглецю і кольорових металів, використовують нейтральне полумя; для деталей з високовуглецевих і легованих сталей, чавуну, наплавлення твердих сплавів - навуглецьовувальне полумя; для різання металу - окислювальне.Механізація наплавлювальних операцій передбачає поперечне і повздовжнє переміщення електроду відносно деталі, регулювання частоти обертання, що у наплавлювальних установках забезпечується відповідними механізмами. Ці кінематичні характеристики механізованого процесу наплавлення регламентуються параметрами технологічних режимів: швидкістю поперечної подачі електрода, кроком наплавлення і частотою обертання деталі. Залежно від повноти сукупності цих характеристик механізованого зварювання розрізняють такі види наплавлення, напівавтоматичне зварювання - механізована тільки подача електроду, автоматичне зварювання і наплавлення - механізована подача електроду, частота обертання деталі і її повздовжнє переміщення. Поверхня деталі після наплавлення характеризується певними геометричними параметрами, повязаними з параметрами технологічних режимів наплавлення. Таким чином, формування наплавленого шару на поверхні деталі заданого діаметра із визначеними якостями і геометричними характеристиками визначається, головним чином, технологічними режимами, повязаними з кінематичними параметрами установки для наплавлення/діаметром деталі і електродного дроту, а також електричними параметрами дуги.IMG_7842ec63-811f-4981-80ab-962639db5d5f
IMG_e1251348-3f94-4a43-91c8-48ec77441b31
IMG_e9ccf1e3-8b7e-4f1a-84c6-0164aa6302dd
IMG_3c50da4e-315b-4adb-b6df-2c578db94979
IMG_8ba92681-89fb-4f03-81aa-ecff7724f4f3
IMG_5f3489ec-9ccd-4cd1-9319-b3563b990816
IMG_06342ec1-0540-4edb-95fb-4d39d6bf9061
IMG_467be944-f556-4a82-ad92-e755d065083e
IMG_34882b3b-b467-43b6-97fc-82cdf496835c
IMG_71550589-64a8-485f-8a55-da96bb80c8a2
IMG_54d33600-a78a-4d40-a4e3-e82fc0928549
IMG_1bb6c1d2-6aed-4e1e-8b03-034f58f86103
IMG_07e67bdd-c87b-4746-9818-4a38421c8238
IMG_9d6daf14-ca32-49a5-8597-09d896fadcb2
IMG_7844d4a0-d8e7-4e0c-b6de-106a34b2146a
IMG_58d175c3-e320-458c-bef6-f0489059024a
IMG_5a9bc4da-6e82-4a58-8155-c2a766634892
IMG_feff2a83-3922-46c0-bab8-9851a28858e6
IMG_3faf5428-a777-4e03-bb5b-eb2c94e595c8
IMG_e2338cf1-7bde-4658-8cef-f30af0f1550e
IMG_3166dbff-1c8e-47e1-8249-79f1579da361
IMG_28e1889f-08a3-4b45-9ff7-d301d991908a
IMG_44e4829f-1015-4d85-adef-2fdcea6b1425
IMG_a2e8a9bd-7566-4489-89e4-55a73253d5b5
IMG_5710a57e-74df-4ab3-b966-45ece91741c8
IMG_33a0b4b3-4395-4ddb-8cd4-88262c7f42a1
IMG_b542f571-36e5-4da2-9e94-8cac14fc2636
IMG_140a3763-9f6a-4e44-8ebd-651161c4860a
IMG_cb05633f-1b33-4516-89c2-1f99b1298f09
IMG_8dde155e-da04-4c9c-bb2e-4ecfaa36c038
IMG_4450e04c-ce81-4fdc-a69c-c3af1fb84392
IMG_99b91303-5db5-4368-ade1-3bca630b41a7
IMG_7d693509-7006-4520-8709-1e7793380e61
IMG_75069b22-aea8-4501-a4e2-c1e71a31375f
IMG_0cdcb41e-5eb2-4ca2-8a0d-09d7d876238f
IMG_fd7e4348-2cb2-41f3-8a76-84235730ae34Обладнання для автоматичної на плавки включає в себе зварювальну головку, токарний або спеціальний станок, джерело живлення і апаратний ящик [7]. Зварювальна головка складається із механізму подачі електродної проволоки або стрічки (зазвичай протягувальний ролик) з механізмом регулювання швидкості подачі, механізмів і пристосувань для піднімання, опускання, повороту головки і т. д. У деяких пристосувань для наплавлення (У-653), крім механізму подачі електроду до деталі, існує ще механізм, який здійснює поперечне коливання електрода, що дає можливість отримувати в один прохід наплавлений шар значної ширини. Для наплавлення під флюсом застосовують: наплавлювальну проволоку діаметром до 2 мм, порошкову проволоку і стрічки з наповнювачем, який складає зазвичай 10...15 % від маси проволоки (стрічки). Застосування порошкової проволоки або стрічок дозволяє отримати наплавлений шар необхідного складу і якості і економить електродний матеріал.Наплавлення в середовищі захисних газів можна проводити як плавлю вальними та
План
Зміст
Анотація
Вступ
1. Характеристика процесу наплавлення деталей
1.1 Фізико-металургійні і технологічні основи наплавлення
1.2 Основні параметри наплавлення та їх взаємозвязок
2. Способи і методи наплавлення деталей
2.1 Наплавлення під шаром флюсу
2.2 Наплавлення в середовищі захисних газів
2.3 Вібродугове наплавлення
2.4 Наплавлення порошковими електродами
2.5 Плазмово-дугове наплавлення
2.6 Спеціальні види наплавлення
2.6.1 Заливання рідким матеріалом
2.6.2 Індукційне наплавлення
2.6.3 Електрошлакове наплавлення
3. Конструктивна частина
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
