Розробка методів розрахунку і удосконалення обладнання систем виробництва солоду - Автореферат

НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙРобота виконана в Національному університеті харчових технологій. Науковий керівник Українець Анатолій Іванович, доктор технічних наук, професор кафедри технічного обладнання харчових виробництв Національного університету харчових технологій. Офіційні опоненти Буляндра Олексій Федорович, доктор технічних наук, професор кафедри теплотехніки Національного університету харчових технологій Захист відбудеться “11” червня 2003 р. о 1400 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 26.058.02 у Національному університеті харчових технологій за адресою: 01033, м.У використовуваних технологіях існують незадіяні резерви приведення до номінальних значень параметрів води, повітря, режимів замочування, аерації та сушіння солоду з використанням рекуперації матеріальних та енергетичних потоків. № 43-98рп і виконувалася у відповідності з пріоритетним напрямком робіт УДУХТ на 1996-2000 рр. “Розробка наукових основ теплообмінних процесів обладнання, законів автоматизації та комплексної механізації для харчових та переробних галузей АПК” та у звязку з виконанням господарчої теми № 234-Ц “Розробити конструкторську документацію на пристрій для піднімання вантажів з навантаженням до 10 КН”. Мета роботи полягає у створенні методик розрахунку процесів та конструкційних елементів платформ сушарок солоду з гравітаційним розвантаженням та удосконаленні обладнання для виробництва солоду. Розробити теоретичну базу для розрахунку платформ солодосушарок з гравітаційним розвантаженням і в аналітичних моделях знайти взаємозвязки між геометричними та силовими параметрами в умовах зміни орієнтації платформи при розвантаженні. Здійснити оцінку реакцій опор і змінний характер внутрішніх силових факторів у звязку з особливостями завантаження і розвантаження платформи сушарки. сушарка платформа енерговитрати розвантаженняВ першому розділі виконано огляд і аналіз теорії та практики виробництва солоду з наголосом на відповідність технологічним запитам параметрів потоків повітря, що подається на пророщування та теплових агентів для сушіння солоду з увагою до можливості рекуперації енергетичних потоків. На це вказує такий показник, як абсолютний вологовміст повітря до і після аерації і аналіз даних по зрівноваженому стану вологи в системі солод - повітря. При цьому в виробничих умовах слід звертати увагу на такі положення: вода, що використовується на зрошування повинна мати температуру не вищу за температуру солоду; розпилення води має бути якомога кращим; витрати води по всій поверхні пророщуваного солоду повинні бути рівномірними; на період зрошування аерацію бажано припинити для можливості проникнення вологи на всю глибину шару солоду. Подальший взаємоповязаний розвиток технологій і обладнання для виробництва солоду лежить на шляху механізації завантажувально-розвантажувальних робіт з виключенням ручної праці; удосконалення технологічних режимів сушіння і відмови від технологічних пауз в цих процесах; рекуперації теплових потоків шляхом створення первинних і замкнених на кожній одиниці обладнання контурів, а також вторинних контурів рекуперації, які охоплюють кілька технологічних процесів; використання теплових труб і теплових насосів. Першій фазі відповідає кут повороту платформи від ? = 0 до значення кута тертя в парі “солод - опорна поверхня решітки”.Різні закони симетричного розподілу маси солоду по платформі практично не впливають на величину реакцій опор, однак умови навантаження силових балок будуть різними. Зміна геометрії підвіски за переорієнтації платформи є головною причиною перерозподілу навантажень на опори і розроблені аналітичні моделі повязують геометрію системи з динамікою їх навантаження. Розвантаження платформи здійснюється в два етапи і першому відповідає сходження тієї частини зернової маси, яка знаходиться за межами кута природного укосу. Оскільки кут тертя в парі “солод - опорна площина” приблизно у 2 рази менший за кут природного укосу, то другому етапу розвантаження відповідає масове переміщення залишкової частини солоду. Для балки на двох опорах за рівномірно розподіленого навантаження досягається зниження екстремальних моментів згину більше, ніж у 5 разів.

Основний зміст роботи