Розробка маршрутної технології виготовлення деталей "Пластина (SNUN 090304)" ГОСТ 19049-80 з Т5К10 ГОСТ 3882-74 та "Державка 1038-0841" ГОСТ 16663-80 з сталі 20 ГОСТ 1050-88, призначення режимів термообробки, оцінка якості й конструкційної міцності детале - Дипломная работа
Аналіз технічних вимог до деталей "пластина" та "державка". Фізико-механічні властивості сплаву. Розробка технологічного процесу виготовлення порошків, що входять до складу обраного матеріалу. Розробка методики контролю якості заготовок після пресування.
При низкой оригинальности работы "Розробка маршрутної технології виготовлення деталей "Пластина (SNUN 090304)" ГОСТ 19049-80 з Т5К10 ГОСТ 3882-74 та "Державка 1038-0841" ГОСТ 16663-80 з сталі 20 ГОСТ 1050-88, призначення режимів термообробки, оцінка якості й конструкційної міцності детале", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1.3.4 Розробка технологічного процесу виготовлення основного порошку, що входить до складу обраного матеріалу1.4.1 Розробка методики контролю якості заготовок після пресування. Дефекти, що виникають при пресуванні. 1.4.2 Розробка методики контролю якості заготовок після спікання 1.4.3 Розробка методики контролю якості готової деталі 1.4.3.2 Організація контролю якості в термічному цеху або дільниці1.3.1 Розробка технологічного процесу виготовлення порошків, що входять до складу обраного матеріалу Існує кілька способів одержання металевих порошків. Фізичні, хімічні та технологічні властивості порошків, форма частинок залежать від способу їх виробництва. Метод зявився в 1960-х роках. Майже половину всього порошку заліза отримують відновленням руди.Так як основою матеріалу Т5К10 є карбід вольфраму, карбід титану та кобальт, обираємо марку порошку вольфраму - ПВ1, марку порошку тітану - ПТМ-1 і марку порошку кобальту - ПК-1У.Відновниками служать гази (водень, конвертований природний газ та ін.) Твердий вуглець (кокс, сажа тощо) і метали (натрій, кальцій та ін.) Вихідною сировиною є окислені руди, рудні концентрати, відходи і побічні продукти металургійного виробництва (наприклад, прокатна окалина), а також різні хімічні сполуки металів Залежно від вимог, що предявляються карбідам відносно складу, вмісту домішок, вартості, застосовують той чи інший метод їх отримання. У деяких випадках має місце брак за розмірами, повязаний з неправильною конструкцією або розмірами пресформи, неточністю дозування порошку або порушенням режиму пресування (завищенням або заниженням тиску пресування). Причиною трещінноватості виробів є неправильна конструкція прессфоми, що викликає перенапруження при пресуванні в окремих ділянках пресування, нерівномірне нагрівання виробу при спіканні, завищення швидкості нагріву при отгонке пластифікатора, при якому бурхливо виділяються пари розривають заготовку. § визначення фізико-механічних характеристик, керамічних і композиційних матеріалів, а також виробів з нихконтроль качества режущих пластин из керамики и твердого сплава; § контроль якості вуглецевих та графітових виробів, що застосовуються в електрометалургії; § контроль фізико-механічних властивостей і дефектоскопія виробів із чавуну та інших металів, виробів порошкової металургії; § визначення та фізико-механічних властивостей різного роду матеріалів і виробів, в т.ч.Зображено схему режимів ТО, розроблено методики контролю якості готової деталі. Описано дефекти, що виникають в процесі виготовлення деталі та термічної обробки, причини їх утворення, способи усунення і попередження. Описано спеціальні властивості сталі 20, наведено коротку методику їх визначення, одиниці вимірювання, фазові та структурні перетворення при термічній обробці даної сталі.
План
ЗМІСТ
Anooi
ЧАСТИНА 1
1.1 Аналіз технічних вимог до деталі «пластина»
1.2 Характеристика Т5К10
1.3 РОЗРОБКА МАРШРУТНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАДАНОЇ ДЕТАЛІ
1.3.1 Розробка технологічного процесу виготовлення порошків, що входять до складу обраного матеріалу
1.3.2 Обгрунтування вибору марок порошків для виготовлення заданої деталі
1.3.3 Характеристика обраних порошків, хімічний склад, фізико-технологічні властивості, форма частинок і мікроструктура
Вывод
У роботі розроблена та детально розглянута технологія виготовлення деталі «пластина» методами порошкової металургії. Приведено властивості порошку та методи їх визначення. Зображено схему режимів ТО, розроблено методики контролю якості готової деталі. Описано дефекти, що виникають в процесі виготовлення деталі та термічної обробки, причини їх утворення, способи усунення і попередження.
Обрана технологія дозволила досягти заданих механічних властивостей у отриманій деталі.
Описані характеристики матеріалів, хімічний склад, механічні властивості. Вказано їх класи за структурою, хімічним складом, якістю та призначенням.
Описано спеціальні властивості сталі 20, наведено коротку методику їх визначення, одиниці вимірювання, фазові та структурні перетворення при термічній обробці даної сталі. Наведені фото мікроструктур сталі 20 до та після кожного з режимів термічної обробки.
Визначено необхідні види та режими попередньої і остаточної термічної обробки.
Виконано розробку розділу з питань охорони праці.
Список литературы
Вступ
Порошкова металургія - відносно нова галузь науки і техніки, що дозволяє вирішувати завдання по створенню нових матеріалів та обладнання, які відповідають сучасним вимогам.
Порошкова металургія знаходить найширше застосування для різних умов роботи деталей виробів. Методами порошкової металургії виготовляють вироби, що мають спеціальні властивості: антифрикційні деталі вузлом тертя приладів і машин (втулки, вкладиші, опорні шайби і т.д.), конструкційні деталі (шестерні, кулачки), фрикційні деталі (диски, колодки), інструментальні матеріали (різці, пластини різців, свердла), електротехнічні деталі (контакти, магніти, ферити, електрощітки) для електронної та радіотехнічної промисловості, композиційні (жароміцні) матеріали.
Порошки металів застосовували і в прадавні часи. Порошки міді, срібла і золота застосовували у фарбах для декоративних цілей в кераміці,живопису в усі відомі часи. При розкопках знайдено знаряддя із заліза стародавніх єгиптян (за 3000 років до нашої ери), знаменитий памятник з заліза в Делі відноситься і 300 році нашої ери. До 19 століття не було відомо способів отримання високих температур (близько 1600-1800 С). зазначені предмети з заліза були виготовлені крічним методом: спочатку а горнах при температурі 1000 З відновленням залізної руди вугіллям отримували крицю (губку), яку потім багато разів проковували в нагрітому стані, а завершували процес нагріванням у горні для зменшення пористості.
Типова технологія виробництва заготовки виробів методом порошкової металургії включає чотири основні операції: 1) отримання порошку вихідного матеріалу, 2) формування заготовок; 3) спікання і 4) остаточну обробку.
ЧАСТИНА 1
1.1 Аналіз технічних вимог до деталі «пластина»
Твердосплавні пластини призначені для обробки поверхонь, а також для додання деталям різних форм. Твердосплавні пластини, як правило, використовуються в різцях і фрезах. Пластини підрозділяють на ті, що напаюються та змінні; також вони можуть бути виконані в різних конфігураціях.
Пластини твердосплавні є змінними частинами для ріжучого інструменту. Кожен сплав твердосплавних пластин застосовується для обробки різних матеріалів - це дозволяє якісно виконувати необхідну роботу шляхом заміни однієї пластини на іншу. Твердосплавні пластини знаходять застосування у виготовленні металорізального, бурового інструменту.
Змінні багатогранні пластини володіють наступними перевагами: багаторазове використання державки, усунення переточек, усунення пайки, скорочення часу зміни інструмента, формування передній грані на стадії виготовлення пластини, можливість зміцнення пластин.
1.2 Характеристика Т5К10
Вибір матеріалів і режимів термічної обробки деталей машин визначається в першу чергу необхідністю забезпечення необхідної надійності деталі протягом періоду її експлуатації. Механічні властивості сталі після термічної обробки повинні задовольняти умовам роботи деталі в механізмі або машині.
В якості матеріалу для виготовлення деталі «пластина» обраний матеріал Т5К10що забезпечує необхідні механічні властивості.
Таблиця 1.1
Хімічний склад Т5К10[2]
Марка сплавуВміст, %
WCTICTACCo
Т5К10856-9
Таблиця 1.2
Фізико-механічні ВЛАСТИВОСТІТ5К10[2]
Щільність?згн, МПА?сж, МПАHRAHc*10-2, А/мКоефіцієнт термічного розширення а*104, К-1Середній розмір основної маси карбідних зерен, мкм
12,81400304088,576-1045,502-3
IMG_86c544aa-9c29-4a65-9ca7-b62f477d564c
Рис. 1.1 Мікроструктура сплаву Т5К10 х 50001. Процессы порошковои металлургии. Версия1.0 [Электронныи ресурс]: курс лекции / Е.Н. Осокин, О.А. Артемьева - Красноярск : ИПК СФУ, 2008.
2. ГОСТ 28378-89. Материалы конструкционные порошковые на основе железа.
6. Порошки для порошковои металлургии / Ермаков Б.С. - Россия, Санкт-Петербург В.О., 23-линия,2.
7. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе по дисциплине «Технологии порошковой металлургии» / А.Т. Цыркин - Луганск: изд-во ВНУ Им. Даля, 2011 - 48с.
