Розробка конструкції струменеформуючого пристрою гідрорізальної установки - Дипломная работа

Розробка конструкції струменеформуючого пристрою гідрорізальної установкиМета нових технологій полягає в досягненні високої продуктивності праці і якості продукції. Це зростання бажано забезпечувати без збільшення чисельності працюючих - за рахунок впровадження устаткування, що реалізовує прогресивну технологію, зберігає сировину і енергію, полегшує комплексну автоматизацію технологічного процесу. У легкій промисловості велика увага приділяється створенню нового високопродуктивного устаткування і розвитку прогресивних технологій. У розкрійних процесах легкої промисловості різання, як правило, відбувається за рахунок механічної дії різального інструмента на матеріал.Широкий асортимент матеріалів, які використовуються в легкій промисловості, визначив і наявність різноманітного устаткування розкрою, яке здійснює той або інший спосіб різання (рис. Різання матеріалів легкої промисловості може бути виконане шляхом послідовної, паралельної або паралельно-послідовної обробки [10]. До першої групи відносять вже традиційні в легкій промисловості способи, такі як: вирубка деталей на пресах, розкрій на машинах з різними типами ножів (дисковими, стрічковими, такими, що осцилюють), розкрій в штампах і на гільйотинних машинах. До нетрадиційних способів відносять розкрій: електричною іскрою, променем лазера, струменем рідини, ротаційний, мікроплазмовий і ультразвуковий. Розрізання штампуванням, яке знайшло майже виняткове застосування в легкій промисловості, має цілий ряд недоліків, звязаних, в першу чергу, з низькою зносостійкістю штампів що приводить до великої витрати дефіцитного металу та значних трудових затрат для їх відновлювання.1.3, а, б) встановлюється на матеріал 3, який підлягає розкрою, укладений на опорі 4 (стіл або плита преса). 1.3, а) встановлюється вручну на матеріал, а ударник 1 рухається тільки вниз (на удар) і вгору у вихідне положення, або ударник 1 (рис. Ця схема роботи гарантує безпеку роботи на пресі, оскільки ударник відведено з робочої зони і маніпуляції робітника для переміщення різака на матеріалі здійснюється поза ударником. При автоматизованому розкрої різак 2 (рис.1.3, в) прикріплений до ударника 1 і разом з ним переміщається над матеріалом 3, що лежить на опорі 4. При опусканні ударника 1 спочатку з оброблюваним матеріалом 3, який лежить на опорі 4, взаємодіє електрод 6, виконуючи зварювання, а потім різак 2 входить в матеріал, виконуючи розрізання матеріалу по краю звареного шва.Висока продуктивність і переваги способу різання за допомогою гідроабразивного струменя, а також модульність техніки і можливість різної комплектації під конкретне призначення створює передумови для її широкого впровадження в розкрійне виробництво. Метою дипломного проекту є розробка конструкції гідрорізального пристрою струменеформуючої установки для розкрою матеріалів легкої промисловості.Результати досліджень дозволяють визначити ступінь впливу конструктивних параметрів гідрорізального устаткування на продуктивність процесу різання, що лежить в основі розробки конструкції струменеформуючої гідроабразивної головки. 2.1) складається з штуцера 1 з внутрішнім каналом для підводу рідини високого тиску , корпусу 2, закріпленого на штуцері 1 за допомогою нарізного зєднання. Нижня частина корпусу 3 має камеру змішувача 9 з каналом підведення абразиву 5. Стінки камери змішувача мають кут конусу рівний 45о, що відповідає оптимальним умовам введення абразиву в прискорюючий насадок 8, який встановлюється в нижній частині корпусу 6 за допомогою еластичного кільця і підтискаючої гайки 7 з центральним отвором. Прискорюючий насадок 9 встановлюється по бічній поверхні центрального отвору, на посадочне місце, що виконано у вигляді каналу нижньої частини корпусу 6, завдяки чому досягається співвісність із струменеформуючим соплом 4.Установка складається з системи низького 2 і високого 6 тиску, струменеформуючого пристрою 10, столу 11 для закріплення і подачі матеріалу, а також системи управління. Масляна система низького тиску 2 за допомогою насоса 1 і золотникових розподільників забезпечує зворотно-поступальний рух поршня 3 і сумісно з плунжерами 4 в циліндрах низького 7 і високого 5 тиску. По трубопроводам 9 рідина під високим тиском поступає в гідроакумулятор 8, де відбувається згладжування пульсацій рідини у момент реверсу поршнів і забезпечується витікання безперервного струменя під дією постійного тиску. На установці забезпечується плавне регулювання тиску робочої рідини від 50 до 250 МПА; установка струменеформуючих сопел діаметрами від 0,10 до 0,16 мм; зміна відстані між зрізом сопла і поверхнею матеріалу, що розрізається, від 1 до 100 мм забезпечується підйомом і опусканням робочого столу; зміна кута між поверхнею матеріалу і напрямом дії струменя рідини в межах від 700 до 1100 забезпечується поворотом столу подач щодо горизонтальної осі. Розглядаючи початкову стадію взаємодії рідини з матеріалом, можна отримати величину гідравлічного удару Ру у вигляді [25]: (2.

ЗМІСТ

ВСТУП

РОЗДІЛ 1. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ

1.1 Аналіз існуючих механізмів для розкрою матеріалів

1.2 Аналіз існуючих конструкцій гідрорізального устаткування

1.3 Мета і завдання дипломного проекту

РОЗДІЛ 2. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА

2.1 Розробка конструкції гідрорізального пристрою

2.2 Розробка гідравлічної схеми гідрорізальної установки

2.3 Математична модель руйнування матеріалу високошвидкісним гідроструменем

2.4 Математична модель високошвидкісного ріжучого гідроабразивного струменя

2.5 Розрахунок руйнування матеріалу високошвидкісним гідроструменем

2.6 Розрахунок високошвидкісного ріжучого гідроабарзивного струменя

РОЗДІЛ 3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ГІДРО- ТА ГІДРОАБРАЗИВНОГО РІЗАННЯ МАТЕРІАЛІВ ЛЕГКОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ.

3.1 Дослідження залежності витраченої роботи та необхідної потужності гідроабразивного струменя від параметрів та характеристик гідрорізальної установки та матеріалу

3.2 Визначення ступеня впливу рідинної складової двофазного струменя при гідроабразивному розрізанні

РОЗДІЛ 4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

4.1 Стислий опис заходу, який впроваджується

4.2 Розрахунок економічної ефективності впровадження

РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

5.1 Аналіз обєкта проектування з точки зору безпеки праці та охорони навколишнього середовища

5.2 Заходи, спрямовані на приведення виявлених небезпечних та шкідливих виробничих факторів до нормативних вимог

5.3 Розрахункова частина

5.4 Пожежна безпека

ВИСНОВКИ

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

ДОДАТКИ