Вибір засобу виймання порід й прохідницького обладнання. Навантаження гірничої маси. Розрахунок металевого аркового податливого кріплення за зміщенням порід. Визначення змінної швидкості проведення виробки прохідницьким комбайном збирального типу.
Аннотация к работе
Розміри поперечного перерізу гірничих виробок у просвіті залежать від її призначення і визначаються, виходячи з габаритів рухомого складу та наявного у виробленні обладнання, забезпечення пропуску необхідної кількості повітря, зазорів між виступаючими частинами рухомого складу і кріпленням, передбачені Правилами безпеки, числа прокладаються у виробленні рейкових шляхів і способу пересування людей. У нашому випадку ми проектуємо виробку з монорейковим видом транспорту, та телескопічний стрічковий конвеєр,тому відповідно до Правил безпеки при геологорозвідувальних роботах, мінімальна величина проходу для людей 0,7 м, мінімальна величина зазору тих . боку 0,4 м. Обираємо форму поперечного перетину, матеріал і тип кріплення в залежності від фізико-механічних властивостей порід (породи покрівлі міцністю f = 4, та підошви f = 8), терміну служби виробки 2 роки. За габаритами обраного транспортного обладнання (при експлуатації - монорейковим видом транспорту, та телескопічним стрічковим конвеєром) і необхідними по Правилам Безпеки зазорами визначаємо необхідну ширину виробки в світлі на рівні верхньої кромки транспортного обладнання : Bmin = b (1800 - ho - h")*ctg а,м (1.1) де Bmin - мінімальна необхідна ширина виробки, мм ; Вибір засобу виймання порід залежить від декількох факторів, а саме : коефіцієнта міцності порід, по яким буде проводитись виробка ; площі поперечного перетину виробки ; кута нахилу виробки ; переваг та недоліків усіх способів.Так як при проведенні виробки використовується високопродуктивне прохідницьке обладнання, а саме комбайн КСП-42, то приймаємо послідовну схему організації робіт. Четверта зміна виділяється на ремонт і підготовку обладнання, доставку матеріалів. Для забезпечення нормальної роботи обладнання щодобово у ремонтну (1 ) зміну виконується огляд та ремонт усіх машин і механізмів, що знаходяться у вибої. У останні зміни ланки прохідників виконують роботи по проведенню виробки (виймання гірничої маси , встановлення кріплення , устрій водовідливної канавки ) ; гірничоробочі займаються доставкою матеріалів , зачисткою виробки. Методику розрахунку працемісткості робіт при проведенні гірничої виробки комбайном КСП-42 зі швидкістю 2,2 м/зміну зводимо у таблицю.Вартість 1 м гірничої виробки за прямими вибійними витратами визначається за формулою : Сп.н. См Са Се (3.1) де Сз.п.-витрати на зарплату робітникам, грв (визначається згідно з таблицею3.1) ; См - витрати на матеріали, грн (визначається згідно з таблицею 3.2) ; Се - витрати на спожиту електроенергію, грн.(визначається згідно з таблицею 3.4). Остаточно величина Сп.н. визначається згідно з таблицею 3.5 з урахуванням усіх витрат при просуванні вибою за зміну на 2,5 м та при місячній швидкості проходження виробки 189 м/місяць.У ході виконання даної роботи мною було розглянуто питання проведення дільничного вентиляційного штреку. При проведенні виробки застосовувалось наступне обладнання : прохідницький комбайн КСП-42, перевантажувач ППЛ-1К та стрічковий конвеєр 1ЛТП-800 . Для провітрювання виробки в процесі проведення був застосований вентилятор місцевого провітрювання ВМЭВО 8А. В процесі виконання курсового проекту, я зрозумів, що для досягнення високих показників при проведенні виробки необхідно мати високоякісну прохідницьку техніку, вкладати кошти у переоснащення шахт, застосовувати новітні методи в області проходження, кріплення , а також мати висококваліфікований трудовий колектив, який буде зацікавлений у результатах своєї праці.Необхідними умовами досягнення високої швидкості проходки гірських виробок є: 1 . Повна механізація основних прохідницьких операцій , в першу чергу виймання гірничої маси комбайном і прибирання породи , що дозволяє значно зменшити тривалість прохідницького циклу.
Вывод
У ході виконання даної роботи мною було розглянуто питання проведення дільничного вентиляційного штреку. Виробка проводиться перетином 13,8 м2 в світлі з шагом встановлення рам 1 м , довжиною 1750 м на глибині 700 м.
При проведенні розрахунків, з урахуванням усіх початкових параметрів, була отримана швидкість проведення 2,2 м/зм , що в подальшому склало 166м/міс. При проведенні виробки застосовувалось наступне обладнання : прохідницький комбайн КСП-42, перевантажувач ППЛ-1К та стрічковий конвеєр 1ЛТП-800 . Для провітрювання виробки в процесі проведення був застосований вентилятор місцевого провітрювання ВМЭВО 8А. В процесі виконання курсового проекту, я зрозумів, що для досягнення високих показників при проведенні виробки необхідно мати високоякісну прохідницьку техніку, вкладати кошти у переоснащення шахт, застосовувати новітні методи в області проходження, кріплення , а також мати висококваліфікований трудовий колектив, який буде зацікавлений у результатах своєї праці.Необхідними умовами досягнення високої швидкості проходки гірських виробок є: 1 . Повна механізація основних прохідницьких операцій , в першу чергу виймання гірничої маси комбайном і прибирання породи , що дозволяє значно зменшити тривалість прохідницького циклу.
2 . Застосування найбільш досконалого прохідницького устаткування і повне його використання. Число прохідників і машин має бути максимально можливим , але таким , щоб не заважало роботі .
3 . Чітка , добре продумана у всіх деталях організація робіт в прохідницької бригаді . Критерієм ефективності будь-якої схеми організації прохідницьких робіт при цьому є найбільш висока продуктивність праці робітників , безпеку праці і зниження вартості витрат на проходку 1 пог. м виробки.
Список литературы
1. Унифицированные типовые сечения горных выработок. - К. - Будівельник. - 1971.
2. Гузеев А.Г., Гудзь А.Г., Пономаренко А.К. Технология строительства горных предприятий К.: Высшая школа. Главное издательство, 1986. - 392 с.
3. Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу : "" Технология и механизация строительства горных предприятий "" (для студентов специальности 0202) / Сост. А.К. Пономаренко , - Донецк : ДПИ. 1987. - 28 с.
4. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - К.: Основа. 1994. - 311 с.
5. Рудничная вентиляция : Справочник : Н.Ф. Гращенков, А.Э. Петросян, М.А.Фролов и др. ; Под ред. К.В. Ушакова. 2-е изд, перераб и доп. - М.Недра 1990, - 440 с.
6. Смирняков В.В., Вихарев В.И., Очкуров В.И. Технология строительства горных предприятий. - М.: Недра. 1989. - 573 с.
7. Машины и оборудование для угольных шахт : Справочник. / Под редакцией В.Н. Хорина - М.: Недра , 1987. - 424 с.
8. Методичні вказівки з оформлення і захисту студентських робіт (для студентів усіх спеціальностей та форм навчання) / Укл. О.О.Ісаєнков, Я.О. Ляшок. - Красноармійськ : КФ Дон НТУ, 2003 - 54 с.
9. Методичні вказівки до проведення практичних та самостійних робіт з курсу : “Будівництво гірничих підприємств ” (для студентів гірничих спеціальностей) / Укл. Бачурін Л.Л., Ісаєнков О.О., Присяжний Д.М. - Красноармійськ . КФДОН НТУ, 2000. - 53 с.
10. Правила безпеки у вугільних та сланцевих шахтах. - К.: Основа. 1996. - 311 с.