Розробка автоматичного процесу деталі шатун - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 82
Опис конструкції, основні параметри, призначення та область застосування шпонкованої фрези. Поняття, класифікація та конструкторський розрахунок параметрів калібрів. Принцип і точність базування заготовки, точнісний та силовий розрахунок пристрою.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Основні параметри економічного розвитку країни залежать від збільшення продуктивності праці в машинобудуванні, яке досягається в тому числі і за рахунок впровадження нових сучасних технологічних процесів обробки деталі та оснащення виробництва ефективними високопродуктивними економічно вигідними пристроями та інструментами. Таке оснащення має високу точність і продуктивність, достатню універсальність і це дозволяє значно скоротити металоємність і собівартість за рахунок зменшення затрат на їх проектування. Обробка матеріалів різанням на верстатах займає відповідне місце в технологічному процесі виготовлення деталей, тому дуже важливим є забезпечення технологічного процесу великою кількістю високопродуктивних металорізальних інструментів з сучасних високотехнологічних матеріалів, які можна використовувати як для звичайних універсальних верстатів, так і для верстатів з ЧПК і автоматичних лініях. На заміну традиційного технологічного контролю прийшла систематична підготовка контролю виробництва у відповідності з ЄСТПВ (єдиної системи технологічної підготовки виробництва). Тому при проектуванні технологічного оснащення особлива увага може приділятися мінімізації процесів контролю за рахунок підвищення точності виготовлення та продуктивності і надійності застосування.2.1 Призначення і область застосування контрольно-вимірювального інструменту(пристрою) Калібри - це безшкальні, контрольні інструменти, призначені у відповідності дійсних розмірів, форми і розміщення поверхонь деталей або виробів креслення. Контроль деталей калібрами дає можливість встановити їх придатність, тобто, визначити чи знаходиться оброблювальна деталь у межах заданих максимальних і мінімальних розмірів, або їх розміри виходять за межі заданого розміру. Числове значення розмірів виготовленої деталі, поверхні, з допомогою калібрів не визначаються. 7) Для контролю форми і взаємного розміщення поверхонь деталейВибір граничних відхилень і граничних розмірів деталі. Максимальний діаметр деталі обчислюється за формулою dmax = do es dmax 30 0.018 = 30.018 мм Мінімальний діаметр деталі обчислюємо за формулою dmin = do ei dmin = 30 0.002 = 30.002 мм Вибір граничних відхилень контрольно-вимірювального інструменту Визначаємо розміри прохідної частини полів.Проектовий пристрій призначений для оснащення фрезерувального верстату з ЧПК моделі 6Р13Ф3 для фрезерування пазів 8N9. Пристрій двомісний. При проектуванні верстатних пристроїв і їх виробі необхідно щоб забезпечувалось: 1) точність положення заготовки на верстаті;В залежності від кількості ступенів свободи, яких позбавляють заготовку, технологічну базу поділяють на: 1) установча - позбавляє заготовку 3-х ступенів свободи : переміщення вздовж однієї вісі та обертання навколо двох інших.Принципова схема верстату складається зі схеми розташування установчих елементів, схеми сил затиску заготовки, кінематики передачі зусилля від привода до затискних елементів. Принцип дії: Деталь встановлюється на призмі до упора. В якості привода використовується гідро циліндр двосторонньої дії. Базування заготовки неповне заготовка має змогу обертатись навколо своєї осі. В нашому випадку на величину похибки базування вливає допуск на розмір базового діаметру та величина кута призми.Розрахунок сили затиску заготовки Зсувна сила Мзс = Pz D/2 K де Pz - сила різання Ftpo1 = Ftpo2 = W/2 So cos 45 Foo?2 = Ftpo2 = W/2 So cos 45 Де fo - коефіцієнт тертя в опорах fo = 0.16 f3 - коефіцієнт тертя затиску f3 = 0.16

План
Зміст

Вступ

1. Проектування металорізального інструменту

1.1 Призначення та область застосування інструменту

1.2 Повний конструкторський розрахунок з оформленням необхідних ескізів

2. Проектування контрольно-вимірювального інструменту або пристрою

2.1 Призначення та область застосування контрольно-вимірювального інструменту (пристрою)

2.2 Повний конструкторський розрахунок параметрів контрольно-вимірювального інструменту

3. Проектування спеціального верстатного пристрою

3.1 Службове призначення пристрою

3.2 Принцип базування заготовки в пристрої

3.3 Принципова схема пристрою

3.4 Точнісний розрахунок пристрою що проектується

3.5 Силовий розрахунок пристрою

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?