Розробка і впровадження економнолегованої теплостійкої сталі для виливок гірничо-металургійного обладнання - Автореферат

ЗАПОРІЗЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ РОЗРОБКА ТА ВПРОВАДЖЕННЯ ЕКОНОМНОЛЕГОВАНОЇ ТЕПЛОСТІЙКОЇ СТАЛІ ДЛЯ ВИЛИВОК ГІРНИЧО-МЕТАЛУРГІЙНОГО ОБЛАДНАННЯНауковий керівник : доктор технічних наук, профессор Луньов Валентин Васильович, Запорізький державний технічний університет, завідувач кафедри. Офіційні опоненти: доктор технічних наук, профессор Середа Борис Петрович, Запорізька державна інженерна академія кандидат технічних наук, доцент Адамов Іван Васильович, Дніпропетровська металургійна академія України. Захист відбудеться “29”грудня 1998 р. о 13.45 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 17.052.01 в Запорізькому державному технічному університеті, за адресою: м.Запоріжжя, вул.Жуковського,64.Використання сучасних методів мікролегування та модифікування, раціональних режимів термічної обробки дозволяє в значній мірі підвищити властивості економнолегованих сталей, що суттєво розширює галузі їх застосування. Здебільшого, термін використання будь-якого обладнання або машини залежить від довговічності лише декількох відповідальних деталей, що в процесі експлуатації витримують найбільші навантаження і тому, для забезпечення надійної і тривалої роботи обладнання основну увагу слід приділяти підвищенню стійкості саме таких деталей. Тому, до матеріалу, з якого виготовляють ці деталі ставлять жорсткі вимоги, в першу чергу це високий рівень показників міцності (SB > 500МПА) та стабільність механічних характеристик під час тривалої експлуатації в умовах підвищених температур. З метою забезпечення вимог надійності та довговічності комплекс механічних властивостей нової сталі повинен бути не нижчим за показники сталі, яка використовується зараз для ланок та бокових плит тягнучого ланцюга, тобто SB ? 500 МПА; d? 15%; y? 28%; KCU? 0,3 МДЖ/м2 ; НВ? 1800 МПА, за умови збереження стабільності механічних показників до температур 550-570°С. Мета дисертаційної роботи: розробка складу і технології виробництва нової високоміцної економнолегованої сталі для роботи при температурах до 570°С, яка має високий рівень міцності і пластичності, не нижчий за рівень високолегованих марок сталі.Контроль хімічного складу, макро - і мікроструктури, розміру зерна аустеніту, забрудненості неметалевими вкрапленнями і механічних властивостей проводили стандартними методами. Випробовування механічних властивостей сталі при підвищених температурах проводилися у відповідності з існуючими стандартами, на устаткуванні АІМА-5, УМЕ-10ТМ, МК-30А в діапазоні температур від 200 до 850°С. Математичну обробку експериментальних даних і оптимізацію хімічного складу сталі здійснювали із застосуванням сучасних апаратів і засобів обчислювальної математики. Середня стійкість виливок з цієї сталі складає 10-12 місяців, характерними видами пошкодження деталі є розтягування провушин ланки, злам. Обробку результатів експерименту і оцінку впливу чинників, що досліджуються, на механічні і експлуатаційні властивості сталі проводили методом регресивного аналізу (визначалися чисельні значення коефіціентів регресії і оцінювалася їхня значущість за критерієм Стюдента, відтворювання процесу визначалося за критерієм Кохрена, адекватність моделі оцінювалася за критерієм Фішера).Дослідження впливу різноманітних режимів термічної обробки на механічні властивості та структуру сталі 25ХНМФЛ довело, що найвищий рівень показників був притаманний сталі, яка пройшла обробку в поміжкритичному інтервалі температур (гарт 800°С).Виробництво ланок тягнучого ланцюга агрегату обпалювання окатишів із сталі 25ХНМФЛ, із застосуванням розробленого режиму термічної обробки здійснювали в ливарно-механічному цеху Полтавського гірничозбагачувального комбінату (ПГЗК).