Розрахунок техніко-економічних показників дільниці механічного цеху по випуску деталі "Вал проміжний" в умовах серійного виробництва - Курсовая работа

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ КУРСОВА РОБОТА з дисципліни «Планування та організація діяльності підприємства» на тему: «Розрахунок техніко-економічних показників дільниці механічного цеху по випуску деталі «Вал проміжний» в умовах серійного виробництва»В сучасних ринкових умовах провідною галуззю промисловості є машинобудування, розвиток якого впливає на технологічні процеси у всіх галузях промисловості, будівництва, транспорту і звязку. В сучасних умовах машинобудуванню належить винятково важлива роль у прискоренні науково-технічного прогресу. Випускаючи знаряддя праці для різних галузей народного господарства, машинобудування реалізує досягнення науково-технічного прогресу і забезпечує комплексну механізацію та автоматизацію виробництва. Галузі загального машинобудування України нараховують більш 1000 підприємств різних форм власності та призначення. Галузь нараховує понад 60 підприємств, на які припадає близько 25 відсотків зайнятих у машинобудуванні в Україні.У серійному виробництві деталі в обробку запускаються партіями. Нормативний розрахунковий розмір партії в механічних цехах можна визначити за формулою: , шт (1.1) де підготовчо-заключний час ведучої операції, хв.; Оптимальний розмір партії визначається за ведучою операцією. Визначаємо місячну програму випуску деталей за формулою: (1.2) де скільки разів на місяць ця партія запускається у виробництво.Норма штучно-калькуляційного часу визначається за формулою для кожної операції окремо: , хв. Всі дані зводимо в таблицю 1.1.Трудомісткість приведеного випуску продукції в серійному виробництві повинна знаходитись в межах 75…100 тис. нормо-годин. Розрахунок трудомісткості річного випуску ведеться в таблиці 1.2Визначення кількості обладнання необхідного для виконання виробничої програми є найбільш відповідальним питанням при проектуванні дільниці, що дуже впливає на техніко-економічні показники. Для розвязання цього питання необхідно врахувати вимоги технології, організації виробництва та економіки. У серійному виробництві необхідна кількість обладнання визначається по кожному типорозміру верстатів (має бути в межах 20-25 верстатів) за формулою: , шт. Фд - дійсний (ефективний) фонд часу роботи обладнання, який визначається за формулою: , год. Середній коефіцієнт завантаження обладнання на дільниці визначається наступним чином: (1.9)Багатоверстатним обслуговуванням називається одночасне обслуговування одним або групою робітників декількох верстатів (агрегатів) при виконанні всіх необхідних ручних операцій на кожному з них і активному спостереженні за їх роботою. Норма багатоверстатного облуговування показує кількість верстатів - дублерів, які може облуговувати один робітник протягом часу автоматичної роботи верстата. Організація багатоверстатного обслуговування використовується на верстатах з тривалим машинно-автоматичним часом, за умови якщо таких верстатів на дільниці два або більше. Норма багатоверстатного обслуговування, тобто кількість верстатів, що обслуговується одним робочим, визначається за формулою: , верст (1.10) де коефіцієнт, що враховує мікропаузи в роботі обладнання, ; час активного спостереження за роботою, який можна визначити по формулі: , хв.До складу основних фондів входять будівлі, дорогі пристрої та інструмент, транспортні засоби та інше. (1.16) де вартість 1м2 приміщення (900 грн) виробнича площа, яка розраховується таким чином: , м2 (1.17) де питома виробнича площа на одне робоче місце, м2; Балансова вартість обладнання розраховується за формулою Вартість дорогого інструменту та пристроїв визначається наступним чином: (1.20) балансова вартість обладнання, грн; Вартість транспортних засобів розраховується по формулі: (1.21) де вартість транспортних засобів (1500 грн) грн.Таблиця 1.6 - Річні витрати і вартість основних матеріалів Найменування витрат Сума, грн Найменування матеріалу Сталь легована Марка матеріалу Л12НМБФШ Вартість всього матеріалу, тис. грн.Витрати на силову електроенергію розраховуються за формулою: , грн/год. (1.22) де Це - ціна 1 КВТ/год. силової електроенергії , грн./КВТ; Есил - витрати силової електроенергії, КВТ/год.: , КВТ(1.23) де Ny - потужність електродвигунів технологічного обладнання дільниці, КВТ;Витрати на електроенергію для освітлення визначаються за формулою: , грн.Склад та кількість працюючих механічного цеху залежить віх характеру виробництва, ступеню автоматизації, спеціалізації та кооперації допоміжних служб у масштабах корпусу та заводу, структури та систем керування виробництвом.Розрахунок здійснюється за формулою: , осіб (1.25) де ефективний фонд часу роботи обладнання, год.; 5) чисельність основних робітників на свердлильно-фрезерній операції: , приймаємо Ксв. 1)чисельність робітників на токарній з ЧПК операції: , приймаємо Кток. 2) чисельність робітників на токарній з ЧПК операції: , приймаємо Копер. 3) чисельність робітників на токарній з ЧПК операції: , приймаємо Копер.

План

Вступ

1. Розрахунковий розділ

1.1 Розрахунок річної програми дільниці

1.1.1 Розрахунок оптимального розміру партії деталей

1.1.2 Розрахунок норми штучно-калькуляційного часу

1.1.3 Розрахунок трудомісткості річного випуску

1.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання і коефіцієнт його завантаження

1.3 Розрахунок норми багатоверстатного обслуговування

1.4 Розрахунок вартості основних фондів дільниці

1.5 Розрахунок річних витрат і вартості основних матеріалів

1.6 Розрахунок витрат на силову електроенергію

1.7 Розрахунок витрат на електроенергію для освітлення

1.8 Визначення чисельності працюючих

1.8.1. Розрахунок кількості основних робітників

1.8.2. Розрахунок кількості допоміжних робітників

1.8.3 Розрахунок кількості службовців

1.9 Розрахунок фонду оплати праці працюючих

1.9.1 Розрахунок річного фонду оплати праці основних робітників

1.9.2 Розрахунок річного фонду оплати праці допоміжних робітників

1.9.3 Розрахунок річного фонду оплати праці службовців

1.10 Розрахунок продуктивності праці

1.11 Система планово - попереджувального обслуговування робочих місць

1.12 Вибір та обґрунтування міжопераційного транспорту

1.13 Система заходів по забезпеченню якості продукції

1.14 Витрати виробництва і калькуляція собівартості деталі

1.14.1 Калькуляція собівартості деталі

1.15 Розрахунок відпускної ціни

2. Техніко-економічні показники дільниці

Висновок

Список використаної літератури